Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам обратного выдавливания, и может быть использовано при изготовлении заготовок типа стаканов.
Известен способ изготовления изделий типа стаканов обратным выдавливанием /см. например, авт.св. СССР N 1750845, кл. B 21 K 21/00, 1990/. Недостатками известного способа являются высокая металлоемкость и большой объем последующей механообработки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления заготовок типа стаканов обратным и поперечным выдавливанием с помощью матрицы и пуансона [1] Недостатком этого способа является большие припуски на механообработку из-за колебаний торца и стенки стакана по высоте.
Задачей, решаемой изобретением, является повышение точности и качества получаемых заготовок, снижение металлоемкости и энергозатрат.
Для этого в способе изготовления заготовок типа стаканов обратным и поперечным выдавливанием с помощью матрицы и пуансона поперечное выдавливание осуществляют на заключительной стадии обратного выдавливания.
На фиг. 1 изображен штамп для изготовления заготовок типа стаканов, исходное положение; на фиг.2 положение деталей штампа и заготовки на заключительной стадии процесса изготовления; на фиг.3 то же, что и на фиг.2 после снятия отштампованной детали с пуансона.
На верхней пяте /не показана/ штампа крепится матрица 1 с воздухоотводящими каналами 2. К матрице 1 посредством болтов 3 крепится съемник 4, подпружиненный пружиной 5 относительно нижней плиты 6 штампа, в которой смонтирован пуансон 7. На плоскостях матрицы 1 и съемника 4, обращенных друг к другу, выполнены заусенечные /облойные/ канавки. Болты 3 также служат направляющими для съемника 4.
Способ осуществляется в следующей последовательности. Нагретая заготовка 8 укладывается на съемник 4. При ходе матрицы 1 вниз заготовка 8 входит в ручей матрицы 1. По мере возрастания усилия пружина 5 сжимается и пуансон 7 внедряется в нагретую заготовку 8. Под действием усилия деформирования, приложенного к заготовке 8, матрица последней начинает заполнять зазор между матрицей 1 и пуансоном 7. Происходит процесс обратного выдавливания заготовки типа стакана. На заключительной стадии процесса обратного выдавливания под действием сил, приложенных к торцу образовавшегося стакана при смыкании матрицы 1 и съемника 4, происходит поперечное /радиальное/ истечение излишков металла в облой 9 /положение штампа на фиг.2/.
При ходе матрицы 1 вверх /обратный ход штампа/ отштампованный стакан с облоем по его торцу выходит из ручья матрицы, а затем снимается с пуансона 7.
Получение стакана осуществляется за один ход пресса. Далее отштампованная заготовка передается на обрезку облоя. Благодаря поперечному выдавливанию на последней стадии процесса стаканы имеют одинаковую высоту и толщину стенки. Снижается металлоемкость изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления деталей типа ступенчатых стаканов | 1991 |
|
SU1794591A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК С ОТРОСТКАМИ | 2001 |
|
RU2212974C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ТИПА ПОВОРОТНЫХ КУЛАКОВ | 2004 |
|
RU2273541C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ С ВЫСОКОЙ СТУПИЧНОЙ ЧАСТЬЮ, ИМЕЮЩЕЙ ГЛУБОКУЮ ПОЛОСТЬ, ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ | 2007 |
|
RU2344897C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК | 2001 |
|
RU2218230C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК С БОКОВЫМ ОТРОСТКОМ | 2007 |
|
RU2344898C2 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КЛЕММНЫХ БОЛТОВ | 2011 |
|
RU2478451C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ | 2004 |
|
RU2275272C2 |
Автоматическая линия горячей штамповки | 1984 |
|
SU1252009A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК СО СТЕРЖНЕМ | 2004 |
|
RU2280528C2 |
Использование: изобретение используется в обработке металлов давлением и относится к технологии изготовления заготовок типа стаканов объемным деформированием. Сущность: посредством матрицы и пуансона производят обратное и поперечное выдавливание стакана из сплошной заготовки. Процесс поперечного выдавливания осуществляют на заключительной стадии обратного выдавливания. При этом излишек металла вытесняется в облой на торце стаканов, которые получают одинаковой высоты. Устраняется разнотолщинность стенки стакана, снижается его металлоемкость и объем механообработки. 3 ил.
Способ изготовления заготовок типа стаканов обратным и поперечным выдавливанием с помощью матрицы и пуансона, отличающийся тем, что поперечное выдавливание осуществляют на заключительной стадии обратного выдавливания.
Устройство для обратного выдавливания полых изделий с фланцем | 1973 |
|
SU471946A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1997-09-10—Публикация
1993-03-10—Подача