Приемное устройство к ножницам для резки профильного материала Советский патент 1989 года по МПК B23D33/02 B23D33/10 

СП

;о

00

ю |

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных заводов и может быть использовано при резке профильного материала в ножницах или прессах. Цель изобретения - повышение производительности ножниц. Приемное устройство к ножницам содержит упор, выполненный в виде силового цилиндра 10. Шток 11 поршня цилиндра 10 снабжен электромагнитом 13 и основным контактом 12. Корпус цилиндра снабжен дополнительным контактом 15. Под.аерживатель для заготовок выполнен в виде двух рычагов, снабженных установленной на направляющих упора кареткой с вертикально смонтированными на ней поворотными валами. Устройство снабжено сбрасывателем заготовки, выполненным в виде двуплечего рычага 18. Нижняя часть рычага 18 имеет приемную площадку 19 для заготовки, а верхняя взаимодействует в конце рабочего хода с корпусом силовбго цилиндра. Двуплечий рычаг 18 установлен на оси 17, закрепленной на головке штока 11. Рычаг 18 подпружинен верхней частью в сторону силового цилиндра 10 пружиной 20. 2 ил. (Л

ISJ

.г

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных предприятий, и может быть использовано в ножницах для резки профильного материала и является усовершенствованием приемного устройства к ножницам для резки профильного материала по авт. св. № 1031654.

Целью изобретения является повышение производительности ножниц для резки профильного материала.

На фиг. I изображено приемное устройство к ножницам для резки профильного материала, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Приемное устройство к ножницам для резки профильного материала содержит под- держиватель 1, выполненный в виде роликов 2 с обгонными муфтами (не изображены). Ролики 2 посредством рычагов 3 кон- сольно закреплены «а подпружиненных валах 4, которые шарнирно соединены между собой тягой 5 и смонтированы с возможностью поворота на 90° на каретке 6, установленной на направляющих 7. Один из вертикальных валов снабжен приводом 8 поворота. На направляющих 7 установлен подвижный упор 9, выполненный в виде силового цилиндра, 10, на головке штока 11 которого установлены основной контакт 12 и электромагнит 13 на изоляторе 14. Дополнительный контакт 15 с изолятором 16 установлены на корпусе силового цилиндра 10.

На головке штока 11 закреплена ось 17, на которой установлен двуплечий рычаг 18, охватывающий электромагнит 13 с двух сторон. В нижней части (ниже оси 17) двуплечий рычаг имеет приемную площадку 19. Верхней частью двуплечий рычаг пружиной 20 подпружинен в сторону корпуса силового цилиндра 10. Один конец пружины 20 растяжения закреплен на двуплечем рычаге, а другой - на головке штока 11 силового цилиндра.

Крайнее исходное положение двуплечего рычага определяется упором 21, принадлежащим головке штока 11. В верхней части двуплечего рычага закреплен штифт 22, взаимодействующий с упором 23, принадлежащим корпусу силового цилиндра 10.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый профиль 24 подается по роликам 2 до упора 9, в результате чего включается электромагнит 13 и конец профиля под действием электромагнитных сил прилипает к корпусу электромагнита.

При этом контакты 12 и 15 размыкаются, так как шток 11 силового цилиндра 10 перемещается под действием силы, возникаюш,ей при ударе профиля об упор 9

При возврате штока 11 в исходное положение контакты 12 и 15 соприкасаются, замыкая электрическую цепь. Подается сигнал на резку, обеспечивая включение ножниц.

После отрезки заготовки одновременно

включается силовой цилиндр 10 на отвод

щтока 11 от ножниц и разведение роликов 2.

Как только начинается освобождение за

готовки от роликов 2, ее передний конец

скользит вниз по торцу электромагнита 13

и опускается на приемную площадку 19, которой он и удерживается в зоне действия электромагнита. При подходе упора 9 к крайнему от ножниц положению штифт 22 упирается в упор 23, двуплечий рычаг 18, преодолевая давление пружины 20, поворачивается против часовой стрелки и приемная площадка 19 уводится из-под переднего конца заготовки. Одновременно выключается путевым выключателем (не показан) электромагнит, и заготовка проваливается в таРУ Ход штока 11 несколько больше того расстояния, которое необходимо для вывода заготовки за габарит ножниц (пресса). В этом случае передний и задний концы заготовки начинают падать практически одновременно, заготовка опускается плоско-параллельно и равномерно укладывается в тару.

После начала падения заготовки шток 11 и ролики 2 одновременно возвращаются в исходное положение.

Формула изобретения

Приемное устройство к ножницам для резки профильного материала по авт. св. № 1031654, отличающееся тем, что, с целью

повышения производительности, оно снабжено сбрасывателем отрезанной заготовки, выполненным в виде профильного двуплечего рычага, смонтированного посредством горизонтальной оси на головке штока силового цилиндра и охватывающего электромагнит по боковым сторонам, при этом нижнее плечо двуплечего рычага выполнено с приемной площадкой под торцовую часть отрезаемой заготовки, а верхнее его плечо расположено с возможностью взаимодейстВИЯ с корпусом силового цилиндра в конце рабочего хода его штока и подпружинено в сторону силового цилиндра.

Ю

2 2

Фие.1