Установка для резки полосового материала Советский патент 1988 года по МПК B23D15/00 

сл

4

СП

эо

15

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения полосового материала. Цель изобретения - повьше- ние производительности и улучшение условий обслуживания установки за счет обеспечения ориентированной укладки отрезанных заготовок в контейнер . Обрабатьшаемый полосовой материал подается в ножницы 2 меха- низмами подачи 1. Ножницы 2 имеют

Фи9.1

наклонный прило-ш, рабочие поверхности которого имеют верхнюю подвижную плиту 3 и нижнюю неподвижную плиту. 4,. Рабочая поверхность плиты 4 прижима расположена ниже режущей кромки неподвижного ножа 5, Образовавшиеся при резе заусенцы не выходят за пределы толпщны полосы и не препятствуют скольжению заготовки по плоскости направляющего лотка. Направляю- пщй лоток, дойдя до упора 12, поворачивается на осях 8 под углом к горизонту. Отрезанная заготовка со-, скальзывает на дугоообразный склиз .

1447580

13, имеющий в нилшей части подъем 14 Опередившая часть перекошенной заготовки испытывает тормозящий эффект, связанный с дополнительно возникшей силой трения от инерциального давления на установленный подъем 14, В результате оставшая часть заготовки настигает опередившую, ориентация восстанавливается Заготовка за счет выполнения подъема 14 величиной, достаточной для преодоления его по инерции, соскальзывает в контейнер 15, При этом, отсутствуют заусенцы. 1 3.п. ф-лы 5 4 ил.

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве маошностроительных предпри- ятий для разделения полосового кате™ риала.

Цель изобретения повьшение производительности и улучшение условий обслзл1сивания установки для резки по- лосового материала за счет обеспечения ориентированной укладки отрезанных заготовок в контейнер.

На фиг,1 изображен общий вид установки для резки полосового мате- риала; на фиг.2 - вдц А на фиг.; на фиг.З - устройство, в момент пластической деформации; на фиг,4 - то же, в момент реза.

Установка для резки полосового матерр ала содержит механизмы 1 подачи полосы в ножницы 2, Ножницы 2 имеют прижим полосы с наклонными в сторону подачи прижимными плитами 3 и 4 о .Нижняя неподвижная плита 4 прижи- ма расположена ниже режущей кромки неподвижного ножа 5 ножниц 2 на величину пластической деформации АН.

За ножницами находится устройство для укладки отрезанных заготовок в контейнер. Направляющий лоток 6 устройства жестко закреплен на двуплечих рычагах 7, установленных на осях 8, параллельных лотку 6, и смещенньпс от него в сторону, противоположную съему заготовки. Ука

G

5

0 5

0

5

занные оси 8 находятся в корпусах, выполненных заодно с осями шарнирного трехзвенного параллелограммно- го механизма,связанного с.приводом 9 и установленного в вертикальной плоскости. В горизонтальном положении лототс 6 удерживается пружинами 10, связывающими свободные концы двуплечих рычагов 7 с корпусами параллелограммного механизма. Один из двуплечих рычагов 7 лотка 6 снабжен упорной кромкой 11, находящейся непосредственно у несущей его оси 8 на свободном плече и контактирующей в нижнем положении лотка 6 с упором 12 рамы.

Непосредственно под лотком 6 в его нижнем положении установлен склиз 13, снабженный зоной ориентации в виде сопряженного с ним дуго--- образного по,цъема 14 .

В зоне стапелирования заготовок установлен контейнер 15.

Установка для резки полосового материала работает следующим образом.

За исходное принято положение, изображенное на фиг.1.

Механизмами 1 полоса подается .в гильотинные ножницы 2. По сигналу системы управления (не показана) производится включение ножниц 2 на рез. .При этом, за счет выполнения прижимных плит 3 и 4 наклонными в сторону подачи, отрезаемая часть полосы займет указанное наклонное положение- Ножи ножниц 2, внедряясь в материал полосы, вначале пластически сдефор- мируют его, образовав углубления. Полоса опустится на величину йН образовавшегося углубления и нижней плоскостью ляжет на плоскость нижней неподвижной части плиты 4, установленной ниже режущей кромки неподвижного ножа 5 ножниц 2 на величину пластической деформации. Далее происходит скол, и отделение заготовки от основного материала. Образовывающиеся в месте скола заусеницы не выходят за пределы,плоскостей, ограничивающих толпщну материала. Отделенная заготовка под действием cim тяжести ложится на направляющий лоток 6.

По сигналу системы управления ножницы 2 возвращаются в исходное положение, а направляющий лоток 6 включением привода 9 в виде силового цилиндра на втягивание щтока транспортирует заготовку от ножниц 2 вперед вниз. Лоток 6 с заготовкой вначале совершают плоскопараллельное движение, В крайнем нижнем положении, за счет преодоления усилия пруетгн 10 при контакте упорной кромки 11 одного из двуплечих рычагов 7 с упором

12,лоток 6 на осях 8, параллельных лотку, поворачивается вниз и устанавливается поперечной осью под углом к горизонту. Находящаяся на лотке 6 полосовая заготовка за счет отсутствия выступающих по торцам заусенцев, не нарушая ориентации, соскальзывает на дугообразный склиз

и заготовка за счет выполнения подъе

ма 14 величиной, достаточной для преодоления его по инерции, соскользнет в контейнер 15.

По команде системы управления включением привода 9 в виде силового цилиндра на вьщвижение штока на- .правляющий лоток 6 возвращается в исходное положение.

В дальнейшем рез полосы на заготовки происходит в той же последовательности.

Формула изобретения

и улучшения условий обслуживания за счет обеспечения ориентированной укладки отрезанных заготовок в контейнер, средство передачи заготовки от JzoTKa в контейнер выполнено в виде склиза, поперечное сечение которого выполнено в форме дугообразного профиля с подъемом в нижней части, рабочие поверхности плит прижима материала выполнены с наклоном в направлении подачи полосового материала, а рабочая поверхность неподвижной плиты прижима расположена ниже режущей кромки неподвижного ножа ножниц.

плоскости относительно него и расположен с возможностью взаимодействия с указанным упором в крайнем нижнем положении для поворота в направлении склиза, при этом образующая рабочей

поверхности направляющего лотка расположена параллельно направлению перемещения полосового матер:.1ала.

1S

сриг.2:

cfji/s.3