1
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автома- тизахщи испытаний сварочных выпрямителей.
Целью изобретения является увеличение пропускной способности и автоматизация испытаний.
На фиг. 1 изображен стенд для испытаний сварочных выпрямителей, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - шаровая опора, продольный разрез.
Стенд содержит основание 1.с установленными на нем шаровыми опорами 2. На основании 1 также закреплена ко- .лонна 3. На колонне 3 смонтирована гильза 4, на которой закреплен стол 5 с шестью рабочими секторами 6 для
установки испь1туемых сварочных вьшря- мителей 7. На круглом столе 5 коак- снально колонне 3 установлен каркас ,8. С нижней стороны стола 5 закреплено кольцо 9 для передачи осевого Давления от загрузки сварочными выпрямителями 7 на шаровые опоры 2. Привод круглого стола ,5 расположен на основании 1 и состоит из электродвигателя 10, муфты 11, редуктора 12, шестерни 13 и сопряженного с ней зубчатого колеса 14, закрепленного на гильзе 4. Токоподводящее и токо- распределяющее устройство представляет собой набор изоляционных дисков 15, жестко закрепленных с установленными на их боковой по-.4;; СП СО 00 00
верхности контактными шинами 16 в виде дуг определенных длин.Токосъем- ное устройство 17 состоит из щеток в щеткодержателях, установленных на изоляционных панелях 18, которые жестко закреплены в каркасе 8. На лицевых панелях каркаса 8 установлены измерительные системы 19, включающие измерительные приборы и световую индикацию. Блоки 20 нагрузок собраны из элементов 21, выполненных проводом с высоким удельным сопротивлением, изолированным фарфоровыми изоляторами. Элементы 21 собраны в отдельные секции, которые эквивалентны по нагрузкам малым и большим сварочным токам.
Шаровая опора 2 (фиг.2) состоит
9843
Затем цикл работы повторяется. Полный цикл испытаний равен времени поворота круглого стола 5 вокруг оси, включая время на загрузку и выгрузку.
Изобретение позволяет увеличить пропускную способность, автоматизировать испытания и тем самым сократить численность испытателей и умень- 10 шить производственную площадь, занятую испытательными стендами.
Формула изобретения
1. Стенд для испытаний сварочных выпрямителей, содержащий основание, измерительные системы, блоки нагрузок и электропитающие устройства, отличающийся тем, что.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШАРНИРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ | 2023 |
|
RU2815984C1 |
Универсальная гидравлическая зажимная установка - стенд для позиционирования и герметизации фланцевой трубопроводной арматуры с настраиваемой системой зажима | 2022 |
|
RU2818609C2 |
Токосъемник | 1982 |
|
SU1072163A1 |
Устройство для контроля токопроводности сварочных горелок | 1981 |
|
SU986674A1 |
Стенд для испытания гидропневматической подвески транспортного средства | 1978 |
|
SU771499A1 |
Машина для контактной точечной сварки | 1975 |
|
SU640826A1 |
Устройство для контактной сварки пространственных арматурныхКАРКАСОВ | 1970 |
|
SU437337A1 |
Токосъемное устройство | 1979 |
|
SU790052A1 |
СТЕНД ДЛЯ АКУСТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО УСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2015 |
|
RU2610846C1 |
Стенд для испытания цилиндро-поршневой группы двигателя внутреннего сгорания | 1980 |
|
SU901875A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для испытаний сварочных выпрямителей. Цель - увеличение пропускной способности и автоматизации испытаний. Стенд содержит основание, измерительные системы, блоки нагрузок, электропитающие устройства, а также токопод- водящие, токораспределяющие и токо съемные устройства. На основании стенда установлена колонна, к которой через гильзу прикреплен круглый стол на шаровых опорах с приводом вращения. Блоки нагрузок собраны из элементов в отдельные секции, эквивалентные по нагрузкам малым и большим сварочным токам. На секторах круглого стола устанавливают шесть испытуемых выпрямителей. При вращении контролируются параметры сварочных выпрямителей. Полный цикл испытаний равен времени поворота круглого стола вокруг оси, включая время, на загрузку и выгрузку. Стенд позволяет сократить количество обслуживающего персонала и производственные площади. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. i (Л
из корпуса 22, в верхней части кото- 20 с целью увеличения пропускной спорого в сферическом углублении уложены шарики 23, на которьк расположен опорный шар 24. Верхняя часть корпуса закрыта крьшкой 25 с отверстием в .центре под выход части опорного шара 24. Цпя защиты от попадания загрязнений крьшка 25 имеет сальниковые уплотнения 26. Крепление крышки 25 к корпусу 22 осуществлено винтами 27. Нижней резьбовой частью корпус 22 ввернут в опорный резьбовой стакан 28, который закреплен на основании 1.
Стенд работает следующим образом.
Включением электродвигателя 10 вращение через муфту 11, редуктор 12 шестерню 13 и зубчатое колесо 14 передается на гильзу 4. Загружаемые на рабочие секторы 6 круглого стола 5 и подключаемые к электрической схеме стенда сварочные выпрямители 7 вместе с каркасом 8 с установленным на нем токосъемным устройством 17 и измерительной системой 19 вращаются вокруг токоподводящего и токораспре- деляющего устройст&а с изоляционными дисками 15. При вращении контролируются параметры сварочньк выпрямителе 7 измерительными системами 19. После этого испытанньгй выпрямитель 7 выгружается, а освободившийся рабочий сектор 6 загружается новым выпрямителем
собности и автоматизации испытаний, он содержит токоподводящее, токо- распределяющее и токосъемное устройства, колонну, гильзу, стол с рабочими секторами и приводом вращения,
каркас, изоляционные диски с контактными йшнами, изоляционные панели со скользящими контактами, причем на основании стенда закреплена колонна,
на которой установлена гильза с закрепленным столом, коаксиально колонне на столе установлен каркас, на колонне жестко закреплены изоля- ционные диски с контактными шинами
в виде дуг определенных длин, установленных на боковых поверхностях дисков и образуюгщх токоподводящее и токораспределяющее устройство, токосъемное устройство выполнено в виде скользящих контактов, закрепленных на изоляционных панелях каркаса, взаимодействующих с контактными шинами токоподводящего и токораспреде- ляющего устройства, а блоки нагрузок
собраны из элементов в отдельные секции, эквивалентные по нагрузкам малым и большим сварочным токам.
выми опорами, установленными на основании стенда и взаимодействующими со столом.
0.
Фие.1
.2
Рыськова З.А | |||
Трансформаторы для электрической контактной сварки, М.: Энергия, 1975, с.223-229. |
Авторы
Даты
1989-02-23—Публикация
1987-04-09—Подача