Устройство для контактной сварки пространственных арматурныхКАРКАСОВ Советский патент 1981 года по МПК B23K11/10 B23K37/02 E04C5/01 B21F27/10 

1

Изобретение может быть использовано при производстве стройматериалов и в строительстве.

Известно устройство для контактной сварки пространственных арматурных каркасов, содержащее размещенные на основании кондуктор для установки каркаса, механизмы его поворота и перемещения, токоподводящую балку с электродами. Однако вследствие недостаточного усилия сжатия электродами свариваемых стержней в месте контакта известное устройство не позволяет производить сварку арматурных каркасов из тяжелой арматуры.

Цель изобретения - снизить трудоемкость изготовления каркасов из тяжелой арматуры ири использовании двустороннего токоподвода.

Для этого нижний электрод выполнен в виде токопроводящей балки, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси верхнего электрода, токоподвод к которой осуществлен через токосъемные контакты, подпружиненные и изолированные от верхней токоподводящей балки.

На фиг. 1 изображен общий вид установки в одной проекции; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство состоит из основания 1, на котором установлены сварочные трансформаторы 2, подвижные верхняя токоподводящая балка 3 со сварочными электродами 4 и подпружиненными токосъемными контактами 5, совершающая возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости с помощью пневмоцилиндров 6, подвижная

токопроводящая опора 7, совершающая возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости с помош,ью системы рычагов 8 и пневмоцилиндра 9, подвижного кондуктора 10 с неподвижной опорой 11 и подвижной опорой-кареткой 12, планшайбами 13 для установки продольных стержней каркаса, подъемным устройством (на чертежах не показано) для установки каркаса на требуемый уровень и поддерживающим устройством 14, перемещаемого по направляющим 15 с помощью механизма 16 передвижения и программирующего устройства 17, представляющего собой шаговую рейку с набором упоров на длину шага, устанавливаемую на раму кондуктора. Устройство работает следующим образом. Подвижную опорную каретку 12 устанавливают и фиксируют на раме подвижного кондуктора 10 на длину свариваемого каркаса. Затем устанавливают продольные арматурные стержни в зажимные устройства планшайб 13 и поддерживающее устройство 14. Кондуктор 10 устанавливают в положение для сварки, а сварные электроды 4 - в соответствии с расположением продольных арматурных стержней. Подвижная нижняя опора 7 выдвигается в рабочее положение с помощью системы рычагов 8 и пневмоцилиндра 9, затем укладывают поперечные стержни (хомуты). При помощи пневмоцилиндров 6 сжимают крестообразные соединения каркаса, ток к которому поступает от сварочного трансформатора 2 через верхнюю токоподводящую балку 3, сварочные электроды 4, подвижные токосъемные контакты 5 и нижнюю токопроводящую опору 7. Кондуктор продвигается на определенный щаг пневмоприводом механизма 16 передвижения. Шаг задается с помощью программирующего устройства 17 путем установки кулачков на щаговой рейке в соответствие с расположением поперечных арматурных стержней. После сварки одной из плоскостей каркаса поддерживающее устройство 14 отводят, поворачивают каркас на 90-180° в поворотных планщайбах 13 с помощью пневмоцилиндра (на чертежах не показан). Каркас устанавливают на требуемый уровень механизмом подъема. Сварка в следующей плоскости производится аналогично. Формула изобретения Устройство для контактной сварки пространственных арматурных каркасов, содержащее размещенные на основании кондуктор для установки каркаса, механизмы его поворота и,, перемещения, токоподводящую балку с электродами, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления каркасов из тяжелой арматуры при использовании двустороннего токоподвода, нижний электрод выполнен в виде токопроводящей балки, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси верхнего электрода, товоподвод с которой осуществлен через токосъемные контакты, подпружиненные и изолированные от верхней токоподводящей балки.

15 1 /7