Комбинированный инструмент Советский патент 1989 года по МПК B24B39/00 

1

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов, в частности к комбинированным режуще-упрочняющим инструментам, и может быть использовано при механической обра- . ботке углеграфитовых электродов, применяемых в электродуговых печах, v

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости деталей из углеграфитовых материалов за счет заполнения пор на обрабатываемой поверхности стружкой, образующейся в процессе резания.

На фиг.1 и 2 изображен комбинированный инструмент, общий вид; на фиг.З - уплотняющий ролик, общий вид; на фиг.4 - схема работы комбинированного инструмента.

Комбинированный режуще-уплотняющий ротационный инструмент (фиг.1, 2 и 4) состоит из державки 1 с подшипниковыми узлами 2-4. В подшипни-

ковых узлах 2 и 4 закреплены режущие элементы 5 и 6 с круглыми режущими лезвиями, в подшипниковом узле 3 закреплен уплотняющий ролик 7 и лопатки 8, расположенные по обе стороны ролика 7. Ролик 7 и лопатки 8 установлены на оси 9, последняя установлена на вилке 10 (фиг.З). Вилка 10 установлена в отверстии 1.1 державки 1. В отверстии 11 также расположена пружина 12, упирающаяся одним концом в вилку 10, а другим концом - в державку 1. В державке 1 также выполнено отверстие 13 для штифта 14j закрепленного в вилке 10.

На державке 1 винтами 15 закреплен лоток 16 с центральным экраном 17 и наклонными экранами 18 и 19 (фиг.2). Лоток 16 установлен на уплотняющем ролике 7 и обеспечивает ссыпание стружки в зону уплотнения. Усилие пружины 12 регулируется из

(Л

с

.

ел

со со

пользуемой для уплотнения обработанной поверхности не превьпиало объем открытых пор на электроде более чем в 3-5 раз, а давление ролика 7 не производило разрушение структуры материала.

Регулировать объем пыли, направляемой на уплотнение пор можно высотой отражательных экранов 17-19. Исключение разрушения структуры материала электрода по обработанной поверхности регулируется пружиной 12,

Режутций инструмент 6 производит . Конкретные значения высоты отра- а. превращая его в 15 жательных экранов 17-19 и наклона

экранов 18-19 к оси державки, а также наклона подшипниковых узлов и усилие пружины I2 должны выбираться в

условия обеспечения задавливания стружки в поры без разрушения структуры материала.

Комбинированный инструмент при обработке, например, графитирован- ных электродов 20 работает следующим образом (фиг.2,А).

Электрод 20 имеет главнЬе движение резания D, ниё подачи D, каточное движение В и D соответст/, инструмент,- движе- . а элементы 6 и 7 - обND:

венно.

10

снятие припуска а, превращая его пылевидную стружку, часть которой направлена на отражательные экраны 17 и 18 и попадает на лоток 16,

Материал электрода пористый (до

зависимости от конкретных технологи30% пор) поэтому обработанная поверх- 20 ческих параметров обработки - диаметра электрода, припуска на обработку.

ность в электрода содержит множество пор. Стружка с лотка 16 попадает на подпружиненный ролик 7, который, вращаясь в направлении D 5, задавли- вает ее а поры электрода 20. Режущий элемент 5 в процессе резания не участвует, но при смене направления движения D подачи на обратное (Dp он будет производить резание.В этом случае стружка отражается экранами 17 и 19, а элемент 6 не производит резание.

Дпя улучшения процесса заполнения пор на обработанной поверхности в электрода предусмотрено ударное воздействие на стружку лопатками .8. В процессе уплотнения ролик. 7 с лопатками 8. Б процессе уплотнения ролик 7 с лопатками 8 вращается в направлении Dj со значительной угловой .скоростью вследствие фрикционного сопряжения ролика 7 с обработанной поверхностью в электрода Стружка под воздействием лопаток 8 получает

режимов обработки в процессе наладки опытным путем.

Положительный эффект от использо25 вания предложенного комбинированного инструмента по отношению к гизвестно- ну заключается в сохранении структуры материала наружной поверхности электрода при одновременном ее уплот30 нении, путем закрытия пор. Уплотнение наружной поверхности обеспечивает по- вьш1ение площади сопряжения и уменьшение контактного электросопротивления между токоподводом и электродом на электродуговых печах в процессе нагрузки электродной свечи электротоком. Уплотнение наружной поверхности электрода обеспечивает также повышение плотности электротока, пропускаемого через электрод, уменьшение пло35

40

щади окисления наружной поверхности электрода и снижение термомеханических напряжений в электродной свече, особенно по торцам соединяемых между

ускорение в направлении на обработан- 45 электродов.

ную поверхность в, з-аполняя поры. Это позволяет повысить эксплуатационную стойкость электродов, снизить удельные расходы электроэнергии и материала элект1}ода на тонну выплавляемой стали.

Ролик 7 дополнительно уплотняет поры стружке и.

В случае ерли диаметр электрода после уплотнения превьш1ает его размер по стте обработки резанием, режущий элемент производит чистовую обработку электрода с необходимой точностью с сохранением заполнения пор

50

ционную стойкость электродов, снизить удельные расходы электроэнергии и материала элект1}ода на тонну выплавляемой стали.

Формула изобретения

Комбинированный инструмент, содержащий державку с ротационными стружксй, так как режущие элементы 5 gg резцом- и уплотняющим подпружиненным и 6 настроены на один размер.роликом, отличающийся

Для нормальной работы предложен-тем, что, с целью повьш1ения экплуаного комбинированного инструмента не- тационной стойкости деталей из угле- обходимо, чтобы количество пьши, истграфитовых материалов за счет заползависимости от конкретных технологирежимов обработки в процессе наладки опытным путем.

Положительный эффект от использо5 вания предложенного комбинированного инструмента по отношению к гизвестно- ну заключается в сохранении структуры материала наружной поверхности электрода при одновременном ее уплот0 нении, путем закрытия пор. Уплотнение наружной поверхности обеспечивает по- вьш1ение площади сопряжения и уменьшение контактного электросопротивления между токоподводом и электродом на электродуговых печах в процессе нагрузки электродной свечи электротоком. Уплотнение наружной поверхности электрода обеспечивает также повышение плотности электротока, пропускаемого через электрод, уменьшение пло5

0

щади окисления наружной поверхности электрода и снижение термомеханических напряжений в электродной свече, особенно по торцам соединяемых между

Это позволяет повысить эксплуата50

ционную стойкость электродов, снизить удельные расходы электроэнергии и материала элект1}ода на тонну выплавляемой стали.

нения пор не обрабатываемой поверхности стружкой, образующейся в процессе резания, инструмент снабжен лотком с отражательными экранами и

лопатками, причем лоток расположен между ротационным резцом и уплотняющим роликом, а лопатки установлены соосно с вышеуказанным роликом.

Изобретение относится к механической обработке неметаллических материалов, в частности углеграфитовых электродов. Цель - повышение эксплуатационной стойкости электродов для электродуговой выплавки стали путем заполнения пор на обрабатываемой поверхности стружкой, образующейся в процессе обработки. Комбинированный инструмент содержит державку с ротационными резцами и уплотняющим под-- пружиненным роликом. Лоток расположен над уплотняющим роликом и содержит отражательные экраны. Соосно с уплотняющим роликом установлены лопатки. При обработке стружка, срезаемая резцами, попадает в лоток и направляется под уплотняющий ролик, который закатывает ее в поры обрабатываемой поверхности. 4 ил.

. Фиг.2

i s

8 7839 Фие.

4