Устройство для смазки внутренних поверхностей цилиндрических изделий Советский патент 1989 года по МПК F16N11/12 

1

Изобретение относится к устройствам для подачи смазки из стационарного резервуара к месту смазки, а именно для подачи распылением водно- мьшьной эмульсии на внутреннюю поверхность трубы перед гибкой с помощью оправок, и может быть приме нё- но в судостроении.

Цель изобретения - повьшение производительности устройства за счет сокращения затрат времени на его настройку путем автоматизации работы ряда систем устройства.

На фиг.1 показано устройство для смазки внутренних поверхностей цилиндрических изделий, общий вид, на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство для смазки внутренних поверхностей цилиндрических изделий, например трубы, содержит раму 1, в верхней части которой смонтированы направляющие 2, в которых установлена каретка 3, связанная с гидроцилиндром

4.На каретке 3 закреплен кронштейн

5,в котором выполнены вертикальные пазы 6. Распылитель 7 имеет палец 8, установленньй в вертикальном пазу 6 кронштейна 5 с возможностью перемещения. Рычаг 9 фиксатора выполнен двуплечим, одним концом шарнирно связан

31460522

с гидроцилиндром 10 и взаимодейству- торцом или фланцем трубы, при этом

10

ет с конечным выключателем 11, а на свободном конце имеет конечньй выключатель 12, взаимодействзтощий с обрабатываемой трубой, В рычаге 9 выполнен паз 13, в котором установлен с возможностью перемещения палец 8 распылителя 7. На раме 1 расположен бак 14 для смазки, имеющий клапан 15 для регулирования и поддержания в нем избыточного давления, манометр 16 для контроля давления, сигнализатор 17 уровня смазки в баке 14, запорньш вентиль 18, запорный вентиль 19 для сообщения бака 14 с атмосферой, запорный вентиль 20 с рукавом 21 для подачи эмульсии в распылитель 7. Трубопровод подачи сжатого воздуха имеет коллекторы 22 и 23 и три звена, каждый из которых снабжен пневмодроссе- лемi24 и запорным вентилем 25, По воздуховоду 26 сжатый воздух подается к распылителю 7, Пневмодроссели 24 каждого звена имеют разные проходные сечения и предназначены для регулирования подачи сжатого воздуха в распылитель 7, в зависимости от типоразмера обрабатьгоаемых труб, Устпроисходит срабатывание конечного выключателя, отключение гидроцилинд- ра 4, после чего каретка 3 останавливается. Включается гидроцилиндр 10, и рычаг 9 фиксатора опускается до касания конечного выключателя 12 с наружной поверхностью трубы. При этом одновременно перемещается распылитель 7 и устанавливается соосно трубе. Через запорный вентиль 20 и рукав 21 эмульсия из .бака 14 под давлением подается 6 распылитель 7, Од- 15 новременно из цеховой сети через запорный вентиль 35, коллектор 22, пневмодроссель 24, запорный вентиль 25 и воздуховод 26 сжатый воздух подается к распылителю 7, Происходит впрыск водно-мыльной эмульчии на внутреннюю поверхность трубы. Чем больше диаметр трубы и ее длина, тем больше длительность впрыска. Для труб диаметром 38-206 мм . при дли- не 1-6 м длительность впрысков сос - тавляет 0, с. После впрыска эмульсии гидроцилиндр ы 10 и 4 отводятся в исходное положение. Затем включается гидроцилиндр 28 приспособления

IJCL l l. CL -« - tj.- . - -чл ... .ы.- ,

ройство включает в. себя приспособле- „ для удаления излишков эмульсии. Приз ..-..,% пкл Г Т Л О.

ние для удаления излишков смазки, выполненное в виде призмы 27, соединенной с гидроцилиндром 28 и.несущей 29 тягу с экраном 30, взаимодействующим с. конечными выключателями 31,

ма 27 перемещается вместе с тягой 29 и экраном 30, воздействующим при перемещении на один из пяти конечных выключателей 31, после чего гидроцилиндр 28 останавливается. При этом

ЮЩИМ с конечными вшллтчо. I cjLTii-ii-i .,-,-г-. расположенными на планке 32, закреп- 35 один конец трубы поднимается и фикси . . . .п. , rtf iTi TJTJV TT t-I a IT ГТЛ

ленной на раме 1, Для сбора излишков смазки служит лоток 33, соединенный запорным вентилем 18 с баком 14, Лоток 33 установлен с возможностью перемещения, и его расположение зависит бт длины смазываемой трубы. На каретке 3 закреплен ловитель 34, на конце которого расположен конечный выключатель (не обозначен), взаимодействующий при своем перемещении с торцом обрабатываемой трубы. Для Соединения трубопровода подачи воздуха с цеховой воздушной магистралью служит запорный вентиль 35,

Устройство для смазки внутренней поверхности цилиндрического изделия работает следующим образом.

Труба поступает в зону смазки. На пульте управления устройством поступают данные о диаметре и длине

трубы.

Гидроцилиндр 4 перемещает каретку 3 с распылителем 7 из исходного положения до касания ловителя 34 с

руется в этом положении. Угол наклона трубы зависит от длины трубы и составляет для вьш еуказанного типоразмера труб 5 . Излишки водно-мыпь ной эмульсии сливаются в передвижной оток 33, Нижний и верхний уровни смазки в баке 14 контролируются сигнализатором 17 уровня. При снижении уровня смазки сигнализатор 17 уровня

5 дагт команду на перекрв тие запорного вентиля 35, открывается вентиль 19, сообщая полость бака 14 с атмосферой, открьшается запорный вентиль 18, и эмульсия из лотка 33 самотеком через

50 фильтрующие элементы (не показаны) поступает в бак 14, При повьш1ении уровня эмульсии в баке 14 до верхнего заданного уровня сигнализатор 17 дает команду на закрытие запорньк венти55 лей 18 и 19, открывается вентиль 35, и в бак 14 подается сжатьй воздух, до установленного давления, контролируемого манометром 16, Поддержание и регулирование давления в баке 14 осуторцом или фланцем трубы, при этом

происходит срабатывание конечного выключателя, отключение гидроцилинд- ра 4, после чего каретка 3 останавливается. Включается гидроцилиндр 10, и рычаг 9 фиксатора опускается до касания конечного выключателя 12 с наружной поверхностью трубы. При этом одновременно перемещается распылитель 7 и устанавливается соосно трубе. Через запорный вентиль 20 и рукав 21 эмульсия из .бака 14 под давлением подается 6 распылитель 7, Од- 5 новременно из цеховой сети через запорный вентиль 35, коллектор 22, пневмодроссель 24, запорный вентиль 25 и воздуховод 26 сжатый воздух подается к распылителю 7, Происходит впрыск водно-мыльной эмульчии на внутреннюю поверхность трубы. Чем больше диаметр трубы и ее длина, тем больше длительность впрыска. Для труб диаметром 38-206 мм . при дли- не 1-6 м длительность впрысков сос - тавляет 0, с. После впрыска эмульсии гидроцилиндр ы 10 и 4 отводятся в исходное положение. Затем включается гидроцилиндр 28 приспособления

для удаления излишков эмульсии. Приз..-..,% пкл Г Т Л О.

ма 27 перемещается вместе с тягой 29 и экраном 30, воздействующим при перемещении на один из пяти конечных выключателей 31, после чего гидроцилиндр 28 останавливается. При этом

-,-г-. один конец трубы поднимается и фикси . . .п. , rtf iTi TJTJV TT t-I a IT ГТЛ

руется в этом положении. Угол наклона трубы зависит от длины трубы и составляет для вьш еуказанного типоразмера труб 5 . Излишки водно-мыпьной эмульсии сливаются в передвижной оток 33, Нижний и верхний уровни смазки в баке 14 контролируются сигнализатором 17 уровня. При снижении уровня смазки сигнализатор 17 уровня

дагт команду на перекрв тие запорного вентиля 35, открывается вентиль 19, сообщая полость бака 14 с атмосферой, открьшается запорный вентиль 18, и эмульсия из лотка 33 самотеком через

фильтрующие элементы (не показаны) поступает в бак 14, При повьш1ении уровня эмульсии в баке 14 до верхнего заданного уровня сигнализатор 17 дает команду на закрытие запорньк вентилей 18 и 19, открывается вентиль 35, и в бак 14 подается сжатьй воздух, до установленного давления, контролируемого манометром 16, Поддержание и регулирование давления в баке 14 осу

ществляется клапаном 15. Доливка эмульсии по мере ее расходования производится в лоток 33.

Ф о р м ула изобретения

1, Устройство для смазки внутренних поверхностей цилиндрических изделий, содержащее бак для смазки, приводную каретку, смонтированную на раме, распьшитель, установленный на каретке, приспособление для удаления излишков смазки, трубопроводы подачи смазки и сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения затрат времени на настройку, устройство снабжено закрепленным на каретке ловителем с конечньп-f выключателем, взаимодействующим с торцом обрабатьшаемого изделия, фиксатором, выполненным в виде двуплечего с конечным выключателе на свободном конце рычага, снабженно го приводом вертикального перемеще

ния, распылитель установлен с

33 1S

0

25

15

20

можностью вертикального перемещения, на раме установлены конечные выключатели, приспособление для удаления излишков смазки выполнено в виде приводной призмы с тягой, снабженной экраном, и передвижного лотка, при этом конечные выключатели рычага установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью обрабатываемой трубы, а конечные выключатели рамы - с несущим экраном.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что на каретке закреплен кронштейн с вертикальными пазами, в двуплечем рычаге фиксатора выполнены продольные пазы,

а пальцы распьшителя установлены в пазах кронштейна и фиксатора с воз- МОЖНОСТЬЮ перемещения.

3.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что трубопровод подачи сжатого воздуха выполнен трехзвенным, при этом каждое звено снабжено запорным вентилем и пневмо- дросселем.

11

Фие.1

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов и может быть использовано для смазки труб перед гибкой в составе механизированных линий изготовления, трубопроводов в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности и обеспечивает повышение производительности в результате автоматизации операций установки и закрепления изделия. В устройстве на каретке установлен ловитель с конечным выключателем, взаимодействующий с торцом обрабатываемого изделия. Фиксатор выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно соединенного с кареткой и с приводом вертикального перемещения рычага и несущего на свободном конце конечный выключатель, взаимодействующий с поверхностью обрабатьтаемого изделия. Распылитель нанесения смазки установлен на каретке с возможностью вертикального перемещения. Процесс удаления излишков смазки происходит при помощи приспособления, выполненного в виде приводной призмы с тягой, несущей экран, взаимодействующий с конечными выключателями. 2 з.п.ф-лы. 2 ил. lO (Л

Фиг. 2