Сушилка кипящего слоя сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

(5) СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, металлургической, топливной, пищевой и других отраслях промышленности для обработки сыпучих материалов с повышенным содержанием связанной влаги, например фтористых солей, катализаторов, гидроокиси алюминия, а также комкующихся и плохосыпучих материалов. Известна сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и газораспределительной решеткой, камеру пуль сационного горения с резонансной трубой, соединенной с решеткой сушил ной камеры при помощи ребер ;кесткости, размещенных тангенциально по отношению к резонансной трубе, и сепаратор пыли жалюзийного типа l. Недостатками этой сушилки являютс низкая скорость процесса сушки, нена дежность разгрузочного устройства и повышенный пылеунос. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Поставленная цеяь достигается тем, что в разгрузочном устройстве установлен вертикальный шнек с регу лирующей тарелкой на нижнем торце, а сепаратор пыли жестко закреплен на резонансной трубе и снабжен свободно лежащей на желюзи сеткой, На фиг.1 схематически изображена предлагаемая сушилка, вертикальный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на - разрез Б-Б на фиг,1. Сушилка содержит сушильную камеру 1, газораспределительную решетку 2 провального типа с размещенной на ней проволочной сеткой 3 опорное кольцо kp приваренное к корпусу :Сушилки, камеру пульсационного горе.ЧИЯ.5 с аэродинамическимиклапанами 6, топливоподводящей трубкой 7, Фор1сункой 8, резонансной трубой 3 присоединенной к газораспределительной решетке 2 с помощью ребер жесткости 10, загрузочную течку 11, разгрузочную течку 12, примыкающую к конусному днищу 13, разгрузочный шнек 14 со спиральной лопастью 15, регулировочной тарелкой 16, стопорящей гайкой 17, выходной патрубок газов 18, сепаратор 19 пыли, укрепленный на трубе 9, снабженный перекрываю(цимися )алюзи 20 и свободно лежащей на них проволочной сеткой 21.

Сушилка работает следующим образом.

Обрабатываемый материал подается через загрузочную течку 11. в сушильную камеру 1 ,где распределяется на решетке 2,поддерживаемой приваренным к корпусу опорным кольцом 4. По трубе 7 через форсунку 8 в камеру пульсационного горения 5 подается топливо, В момент пуска камеры 5 для горения поступает от наруж- . ного источника (не показан). После пуска камера 5 работает автономно, т.е. подача воздуха для горения осуществляется самовсасыванием через аэродинамические клапаны 6..

Резонансная труба 9 камеры 5 рассчитана таким образом, что сгорание рабочей смеси и удаление газов осуществляется в пульсационном режиме. Величина пульсаций давления может достигать нескольких метров водяного столба. Газы из тру§ы 9 подаются под газораспределительную решетку 2, В моменты пульсаций давления газов слой материала вместе с газораспределительной 2 поднимается вверх. Одновременно.за счет реакции тангенциально установленных ребер 10 жесткости создается вращающий момент, благодаря чему решетка 2 приобретает вращательное движение. Далее газы распределяются в слое материала, и решетка 2 движется вниз. Таким образом создается вибрраэроожижение слоя.Под дейет йен вибраци материал частично проваливается через ячейки сетки 3, и отверстия газораспределительной решетки 2 на ко нусное днище 13, где обрабатывается высокотемпературными газами. Для , улучшения газораспределения в слое проволочная сетка 3 установлена свободно, а размер ячеек подобран так, что обеспечивает провал материала. Обработка материала происходит в два

этапа; сушка в виброаэрокипящем слое на газораспределительной решетке 2 и прокалка на конусном днище 13.

Высушенный материал в разгрузочной

течке Т2 передвигается вниз вращающимся шнеком Ti, а также силами инерции, возникающими при вибрации разгрузочного устройства. Для регулирования пропускной способности шнека 1 под разгрузочной течкой 12. установлена регулирующая тарелка 16, стопорящаяся гайкой 17, При вибрации шнека 14 реакция частиц материала на спиральной лопасти 15 создает вращающий момент, поэтому навивка лопасти шнека 14 выбирается так, чтобы вибрационный вращающий момент совпадал с направлением вращения газораспределительной решетки 2, возникающего под действием истечения газов.

Отработанные газы удаляются из камеры 1 через тангенциальный патрубок 18, Первичная очистка газов от пыли и мелких частиц материала происходит в жалюзийном сепараторе 19, при этом перекрытие жалюзи 20 се паратора выполняется с таким расчетом, чтобы возникающий на них вращающий момент суммировался с вращающим моментом основного движения (аналогично шнековому устройству). В направлении возникающей в сепараторе 19 закрутки газов подсоединяется к корпусу патрубок 18, что улучшает

5 отделение частиц материала из газового потока.

В результате колебательных движений сепаратора 19 создаются местные циркуляции газов у жалюзи 20, что

0 усиливает отделение частиц от газа и возвращение их в слой. Расположенная на сепараторе 19 проволочная сетка 21 улучшает улавливание частиц, а вибрационные колебания предотвращают

5 ее забивание, что повышает эффективность и надежность работы сушил...

Важной особенностью сушилки является ее универсальность. Диапазон влажности обрабатываемых материалов может колебаться в широких пределах, К;ЭК-и диапазон применяемых температурных режимов. Возможно использование нескольких виброаэрокипящих слоев, размещенных друг над другом с применением инертной насадки на некоторых из них,Сушилка может применяться в сочетании с распылительными сушилками, что позволит повысить не только влагонапряженность рабочего объема последних, но и существенно снизить энергозатраты. Применение самовибоиоующего ротора ( камера пульсационного горения , газораспределитель + сепаратор + + разгрузочное устройство) делает аппарат весьма перспективным для интенсификации высокотемпературных процессов. Формула изобретения 1. Сушилка кипящего слоя для сыпу чих материалов, содержащая сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и газораспределительной решеткой, камеру пульсационного горения с резонансной трубой, соединенной с решеткой сушильной камеры рри помощи ребер жесткости, размещен ных тангенциально по отношению к резонансной трубе, и сепаратор пыли алюзийного типа, отличающая с я тем, что, с целью интенсифимации процесса сушки, в разгрузочном устройстве установлен вертикальный шнек с регулирующей тарелкой на ниж,нем торце, а сепаратор пыли жестко /закреплен на резонансной трубе и снабжен свободно лежащей на жалюзи сеткой. 2, Сушилка поп.1,отличающ а я с я тем, что лопасти шнека имеют навивку, совпадающую с направлением вращения резонансной трубы. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2923036, кл. F 26 В 17/10, 10.03.80.