Способ определения смачиваемости твердого материала расплавом шлака Советский патент 1989 года по МПК G01N13/02 

нокамера 10 типа СКС-1М. На подложке 6 нанесена капля расплава 1I.

Способ осуществляют следующим образом,

Компоненты шлака Е виде порошка с Т.Ш1. помещают в медную трубку 5 диаметром 3 мм, изготовленную из ленты сечением 0, мм. Температура испарения меди 2543°С.

Трубку с порошком крепят на штативе 4, располагая вертикально над электропроводной подложкой 6. Один полюс источника питания сварочной дуги типа ВДУ-504 мощностью не менее I кВт подводят к токоподводу 3, расположенному на штативе с трубкой, другой - к подложке через контактную медную пластину. Расстояние между трубкой 5 с порошком и подложкой 6 сохраняют равным 1-3 мм.

Способ определения смачиваемости твердого материала расплавом шлака, заключающийся в нанесении капли расплава шлака на поверхность подложки из исследуемого материала, регистрации изображения контура капли и измерении краевого угла смачивания по 20 полученному изображению, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения путем обеспечения исследований шлаков с высокими температурами плавления и соПри замыкании контакта между трубкой с порошком и электропроводной подложкой возникает электрический ду-i 25 кращения времени испытаний, шлак по- говой разряд, который испаряет мате- мещают в трубку из электропроводного

материала, температура испарения которого ниже температуры плавления

риал трубки и в течение 3 с расплавляет порошок, образуя каплю 11 расплава сварочного шлака на электропрошлака, подводят нижний конец трубки

водной подложке 6. При необходимости 30 к поверхности подложки, а каплю рас- размеры капли расплава можно дополнительно регулировать изменением мощности дуги.

Изменение контура капли фиксируют кинографированием. Для улучшения изображения применяют дуговой фонарь 1. Киносъемку ведут кинокамерой 10 со скоростью 3000 кадров/с, используя

плава наносят на поверхность подложки воздействием на конец трубки i электрическим дуговым разрядом между, подложкой и концом Трубки, мощность 35 которого обеспечивает испарение материала трубки и расплавление шлака в течение времени, необходимого для формирования капли расплава.

светофильтр 9 типа КС-14. Съемку дут на кинопленку КН-4 светочувствительностью 300 ед. При необходимости эксперимент повторяется несколько раз.

На киноэкране по контурам капли измеряют краевые углы смачивания шлака, как и в известном способе.

Формула изобретения

Способ определения смачиваемости твердого материала расплавом шлака, заключающийся в нанесении капли расплава шлака на поверхность подложки из исследуемого материала, регистрации изображения контура капли и измерении краевого угла смачивания по полученному изображению, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения путем обеспечения исследований шлаков с высокими температурами плавления и сокращения времени испытаний, шлак по- мещают в трубку из электропроводного

шлака, подводят нижний конец трубки

30 к поверхности подложки, а каплю рас-

плава наносят на поверхность подложки воздействием на конец трубки i электрическим дуговым разрядом между, подложкой и концом Трубки, мощность 35 которого обеспечивает испарение материала трубки и расплавление шлака в течение времени, необходимого для формирования капли расплава.

J «