Сито грохота Советский патент 1989 года по МПК B07B1/12 

Фиг. 1

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение в металлургической, горнообогатительной и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения - улучшение качества просеивания за счет стабилизации размеров щели между полосами и генерации сложных неоднородных по- длине сита пространственных колебаний.

На фиг. 1 изображено сито грохота, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема сита грохота, вид сверху с взаиморасположением упоров (показаны условно); на фиг. 4 - формы колебаний смежных полос при наличии упоров; на фиг. 5 - форма дополнительных колебаний полос при установке на упоры пластин; на фиг. 6 - то же, что и на фиг. 5, но при повороте пластин; на фиг. 7 - упор на полосе.

Сито грохота содержит рамку 1, в прорезях которой установлены стержни 2 с эластичными полосами 3 и втулками 4. Полосы 3 и втулки 4 набраны на стержни 2 и зафиксированы на них гайками 5 через шайбы 6. На эластичных полосах 3 в шахматном порядке закреплены упоры 7, выполненные в виде болта 8 и гайки 9. К упорам 7 с возможностью поворота относительно оси болта 8 прикреплены пластины 10, основания которых выполнены в виде шайбы. Количество упоров п на смежных полосах 3 в пролетах между стержнями 2 определяется по схеме

(«-l)....,

где п - четное число, определяемое по формуле

n K-L/h /b,

где /(0,012-0,013 - эмпирический коэф: фициент, характеризуюший податливость полось, L - длина пролета полосы между двумя

смежными стержнями, м; h - толщина полосы, м; b - высота полосы,м.

Центр тяжести пластин 10 размещен вне плоскости, проходящей через оси стержней 2.

Сито грохота работает следующим образом.

Рассеиваемый материал перемещается вибрациями в направлении, совпадающем с направлением стержней 2 и просеиваются в зазорах между полосами 3. При

попадании в зазор между полосами 3 куска материала клиновидной формы с размерами больщими, чем размер зазора, щель не может раскрыться, т.е. крупный кусок

не мoжet проникнуть через щель, так как этому препятствуют взаимодействия полос 3 с упорами 7. Наличие упоров 7 приводит к возникновению дополнительных колебаний полос 3, причем, так как на смежных полосах 3 установлено разное колич ество (четное-нуль-нечетное) упоров 7, то смежные, полосы 3 совершают разные по форме колебания, что обеспечивает неоднородность колебаний сита грохота по его длине (фиг. 4). Установка пластин 10

приводит к возникновению дополнительных колебаний, смещенных от основных по фазе (фиг. 5).- Поворот пластины вызывает дополнительные высокочастотные колебания полос типа бегущей волны. Такого рода колебания снижают забиваемость щелей

сита.

Формула изобретения

Сито грохота по авт. св. № 1207515,

отличающееся тем, что, с целью улучще- ния качества просеивания за счет стабилизации размеров щели между полосами и генерации сложных неоднородных по длине сита пространственных колебаний, создаваемых путем смещения центров их тяжести

от геометрических центров, сито снабжено упорами и пластинами, при этом каждый упор выполнен в виде болта с гайкой, закрепленных на полосах в щахматном порядке, а пластины размещены на упоре с возможностью поворота относительно оси болта,

причем количество упоров п на смежных полосах в пролетах между стержнями соответствует схеме

п(п)- -0-гп...,

где п - четное число, определяемое по формуле

n K-L/h lb,

где К 0,012-0,013 - эмпирический коэффициент, характеризующий податли- вость полосы,

L - длина пролета полосы между двумя

смежными стержнями, м; h - толщина полосы, м; b - высота полосы, м;

а центр тяжести каждой пластины раз- мещен вне плоскости, проходящей через оси стержней.

4 - /5

Изобретение относится к устр-вам для разделения сыпучих материалов по крупности и м.б. использовано в металлургической, горнообогатительной и др. отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - улучшение качества просеивания за счет стабилизации размеров щели между полосами (П) и генерации сложных, не однородных по длине сита пространственных колебаний. В прорезях рамки 1 установлены стержни (С) 2 с эластичными П 3 и втулками 4. Втулки 4 и П 3 набраны на С 2 и зафиксированы на них. На П 3 в Н1ахмат- ном порядке закреплены упоры (У) 7, выполненные в виде болта и гайки. К У 7 с возможностью поворота относительно болта прикреплены пластины. Количество п У 7 на смежных П 3 в пролетах между С 2 определяется по схеме (1-1)... где п - четное число, определяемое по формуле n KL/h-b, где /(0,012-0,013 - эмпирический коэф., характеризующий податливость П 3, L - длина пролета П 3 между двумя смежными С 2, м; h - толщина П 3,м; Ь - высота П 3, а центр тяжести каждой П 3 размещен вне плоскости, проходящей через оси С 2. Наличие У 7 приводит к возникновению дополнительных колебаний П 3, причем смежные П 3 из-за разного количества У 7 совершают разные по форме колебания. Установка пластин приводит к возникновению колебаний, смещенных от основных по фазе. Поворот пластин вызывает дополнительные высокочастотные колебания П 3 типа бегущей волны. Taiioro рода снижают заби- ваемсть щелей сита. 7 ил. (Л 41 о: СП ьо N3

Ю

фиг. 2

i

f

р-

/

Ц.т,

2 3

II

п

фиг. 2

/

р-}

Фиг.З

Фиг. -

7

Фиг. 5

.fx

vj L

IN

Фиг.6

фиг.7

7