Защитное покрытие для металлических форм Советский патент 1989 года по МПК B22C3/00 

I

Изобретение относится к литейному производству и может быть использоваг но в качестве защитного покрытия металлических форм, используемых для производства отливок, преимущественно, из алюминиевых сплавов.

Цель изобретения - увеличение стойкости покрытия, улучшение заполняе- мости форм жидким металлом и повышение качества литья за счет снижения количества литейных дефектов.

Покрытие согласно изобретению содержит теплоизоляционный наполнитель, связующее и добавки, способствующие

повышению прочности покрытия и его . пластических свойств.

В качестве теплоизоляционного на полнителя используется смесь порошкообразных материалов: микротальк, мо- лотый мел и молотая слкда..

Микротальк хорошо работает на истирание и является хорошим теплоизоля- тором.

Введение мела используется для устранения трещинообразования при спекании глинистого материала, в качестве которого в составе покрытия применяется каолин.

3146

Каолии обеспечивает пластические и адгезионные свойства покрытия, В качестве свяэугощего используется жидкое стекло по ГОСТ 13078-81.

Введение в состав покрытия молотой слюды, обладанщей слоистостью и упругостью, способствует повышению эластичности, сопротивляемости покрытия термическим напряжениям, созданию оптимальной его шероховатостиj которая обеспечивает высокое качество и чистоту поверхности отливок.

Величина частиц молотой слюды 30- 50 мкм,

Триполифосфат натрия обладает высокой склонностью к полимеризации при повышенных температурах, что вызывает упрочнение слоя покрытия в результате образования полимерных цепей, образующих прочную пленку, сохрш яет свои свойства при темпер а-- турах до 1000°. Кроме того, триполи- фосфат натрия является также поверхностно-активным веществом, что снижа ет вяз-кость разведенной суспензии покрытия и улучш.ает его кроющую способность.

Таким образом, вся совокупность специфических свойств ингредиентов покрытия, а также их высокая инертность по отношению к расплаву и отсутствие xи ичecкиx взаимодействий между собой обеспегшвает достижение поставленной цели.

Нанесение покрытия осуществляется следующим образом. Последнее разводится, водой до плотности 1,18- 1520 г/см и пульверизатором разбрызгивается на металлическую поверхность формы, нагретую до 180-210 С, Толщина слоя покрытия 0,2-0,4 мм.

Составы покрытия и его технологические свойства приведены в табл, 1 И 2,

Как видно из приведенных данных использования покрытия, согласно

15

583

изобретению, стойкость покрытия увеличивается на.30-35%, уменьшается брак отливок до 2,0-2j5%, повьшается

с качество поверхности отливок за счет улучшения заполняемости форм,

Формула изобретения

Защитное покрытие для металличес- 0 1СИХ форм, используемых при производстве отливок преимущественно из алюминиевых сплавов, содержащее микро- / тальк, молотый мел каолин, жидкое стекло и Триполифосфат натрия, о т - личающееся тем, что, с -целью увеличения стойкости покрытия, улучшения заполняемости форм жидким металлом и повышения качества литья за счет снижения количества литейных дефектов, оно дополнятельно содержит молотую слюду с величиной частиц 30-50 мкм при следу(Ш1.ем соотношении ингредиентов г мас.%г

Микротальк 14,0-18,00

Молотый мел3,0-5,0

Молотая слюда с

величиной част1щ

30-50 мкм25,0-28,0

Каолин12,0-15,0

Жидкое стекло36,0-42,5

Трнполифосфат

натрия.0,5-1,0

20

25

10

35

Таблица 1

Микротальк1416

Молотый мел 3.4

Молотая слюда2827

Каолин1214

Жидкое стекло42,53855

Триполифосфат натрия

18 5

25 15 36

0,5 -0,5

Таблица 2

1,0

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве защитного покрытия металлических форм,используемых для производства отливок, преимущественно из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - увеличение стойкости по крытия, улучшение заполняемости форм жидким металлом и повьппение качества литья за счет снижения количества литейных дефектов, которая достигается за счет введения .в состав покрытия молотой слюды с величиной частиц 30-50 мкм. Покрытие содержит, м&с,%г микротальк 14,0...18,0; молотый мел 2,0...5,0; молотая слюда с величиной частиц 30-50 мкм 25,0..28,0; каолин 12,0...15,0; жидкое стекло 36,0... 42,5 и триполифосфат натрия О,5.«.1,0, Введение в состав покрытия молотой слюды способствует ее распределению при нанесении на металлическую форму нормально или под углом к поверхности покрытия и тем самым способствует разрущению окисной пленки металла и обеспечивает улучшение условий зл- полняемости формы, а следовательно, повышению качества отливок и их поверхности. 2 табл. (Л

1,18-1,20 1,18-1,20

20-2520-25

0,75 100,75«10

-3

1,18-1,20

20-25

-3

0,75.10

-3

Продолжение табл,2