Известны аппараты непрерывного действия для получения утфеля из сахарных растворов, состоящие из горизонтально расположенного корытообразного корпуса, внутри которого на валу расположены дисковые перегородки в форме секторов с прорезями, образующие ряд секций и снабженные по периферии скребками для предотвращения осаждения кристаллов на дне и стенках корпуса. Известны также аппараты с циркуляцией теплоносителя внутри полых перегородок, образующих секций, а также аппараты с подводом нагретого воздуха в надутфельное пространство.
Особенностью предлагаемого аппарата является то, что в нем совокупно применены дисковые полые или сплошные, попеременно не доходящие до дна, вертикально расположенные перегородки, соединенные отрезками труб; патрубки для нагретого воздуха располол ены по обеим боковым сторонам крышки против каждой секции и присоединены к общему нагревательному коллектору.
Перегородки, разделяющие аппарат, могут быть выполнены из отдельных полых в полтора витка щнековых секций, у которых верхние концы одних соединены с нижними концами соседних трубами. Аппарат, конструкция которого проще, позволяет получать утфель без его кипения.
На фиг. 1 показана схема аппарата в двух проекциях; на фиг. 2 - схема аппарата в двух проекциях с несколько измененной конструкцией.
Jso 146256
Внутри корытообразного горизонтально расположенного корпуса / с крышкой 2 полукруглой формы расположено устройство для пгремешивания, состоящее из вала 3 и дисков 4, посаженных на вал. Диски 4 имеют вырезы 5 в виде секторов для перемещения утфеля вдоль аппарата. Для большей жесткости диски скреплены между собой по периферии планками 6, которые одновременно служат скребками, предотвращающими осаждение кристаллов на дне и стенках корпуса. На крыщке расположены штуцеры 7 и 5 для подвода горячего и отводя отработанного воздуха. Подается горячий и отводится отработанный воздух вентиляторной установкой с калорифером.
Сахарный раствор подается непрерывной струей в головную часть аппарата через штуцеры 9, помещенные на крышке. Отбирается утфель лз аппарата через шибер 10 в хвостовой части аппарата. Уровень утфеля Б аппарате несколько выше вала. Под действием разницы уровней утфельная масса равномерно передвигается от головной части ап.парата к хвостовой. Соприкасаясь с вращающимися дисками, утфель увлекается в надутфельное пространство, куда вентилятором подается горячий воздух. При этом испаряется влага с открытой поверхности утфеля в тонком подвижном слое.
Постепенное перемещение утфеля вдоль аппарата сопровождается увеличением в нем содержания кристаллической массы. После выхода из аппарата утфель поступает непосредственно на центрифуги или предварительно обрабатывается в кристаллизаторах. Процесс испарения влаги из утфеля регулируется с помощью изменения количества подаваемого воздуха и его параметров (температуры, влагосодержания).
При необходимости интенсификации испарения влаги предусмотрен второй вариант конструкции аппарата с подогревом утфеля паром или водой в нем. Для этой цели вместо дисков 4 на вал 3 устанавливаюг полые диски И, которые соединены трубами 12 для последозательного перехода теплоносителя от диска к диску. Полые диски // имеют вырезы 5, аналогичные вырезам в дисках 4, для прохода утфеля. Кроме того, для подогрева утфеля корпус снабжен кожухом 13.
Подводится теплоноситель для обогрева дисков и отводится конденсат через сальниковые уплотнения 14 и 15. Подводится теплоноситель в кожух 13 и отводится из него конденсат при помощи штуцеров /5 и 17.
Для получения утфеля с более высоким содержанием кристаллов предусмотрен третий вариант конструкции аппарата, который отличается от второго лишь формой полых дисков, выполненных в виде отдельных полых в п лтора витка шнековых секций 18, у которых верхний конец одной секции соединяется с нижним концом соседней секции при помощи трубы 19.
Предмет изобретения
. Аппарат непрерывного действия для получения утфеля и других кристаллизующихся масс, например, рафинадной кашки, из сахарных растворов в насыщенном или несколько перенасыщенном (,05- ,1) состоянии при температуре 75-90°С, включающий горизонтально установленный корытообразный корпус, полуцилиндрическую крышку, жестко укрепленные на вращающемся валу перегородки, разделяющие аппарат на секции и устройство для подачи нагретого воздуха в надутфельное пространство, отличающийся тем, что, с целью получения утфеля без его кипения, интенсификации процесса и упрощения
конструкции, в нем совокупно применены дисковые полые или сплошные попеременно не доходящие до дна вертикально расположенные перегородки, соединенные отрезками труб; патрубки для нагретого воздуха расположены по обеим сторонам крышки против каждой секции и присоединены к общему нагревательному коллектору.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что разделяющие его перегсрод и выполнены из отдельных полых в полтора витка шнековь х секций, верхние концы киторых соединены с нижними концалш соседних труб.
- 3 -№ 146256
Ч1/зЛш 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуум-аппарат непрерывного действия для кристаллизации сахарных утфелей и т.п. продуктов | 1960 |
|
SU136684A1 |
Вертикальный вакуум-аппарат для уваривания утфелей в сахарной промышленности | 1957 |
|
SU110549A1 |
Вакуум-аппарат непрерывного действия для кристаллизации сахарных утфелей | 1984 |
|
SU1254011A1 |
Вакуум-аппарат для кристаллизации сахарозы в свеклосахарном производстве | 1979 |
|
SU859446A1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРАКТОР | 2000 |
|
RU2163499C1 |
Вакуум-аппарат непрерывного действия для уваривания сахарных утфелей | 1960 |
|
SU134638A1 |
Вакуум-аппарат непрерывного действия для кристаллизации веществ | 1974 |
|
SU547474A1 |
Секционный вакуум-аппарат непрерывного действия | 1957 |
|
SU113298A1 |
Аппарат для концентрации и кристаллизации растворов | 1975 |
|
SU560512A1 |
Вакуум-аппарат | 1975 |
|
SU590339A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-09-12—Подача