Вертикальный винтовой конвейер для транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК B65G33/14 B65G33/22 

(21)4291772/27-03

(22)30.07.87

(46) 07.03.89. Бюл. tP 9

(71)Всесоюзный научно-иссо:1едователь- ский и проектнотконструкторский институт по технологии и экономике хранения, транспортировки и механизации внесения в почву минеральных удобрений

(72)В, Г. Терехин и A.M. Королев (53) 621.867.42(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 678000, кл. В 65.G 33/20, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1286472, кл. В 65 G 33/26, 1985.

(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Изобретейие относится к подъемно-транспортному машиностроению. Цель - повышение производительности и снижение потребляемой мощности. Юэнвейер состоит из нижней 1 и верхней 2 секций, переходного элемента 3 и привода 4. Секции 1.и 2 имеют соответственно цилиндрические кожухи 5 и 9, в KOTOjftK расположены транспортирующие винты 6 и 10. Секция 1 имеет загрузочную камеру 7, а секция 2 - разгрузочный патрубок 11.

О)

Камера 7 выполнена в виде конусообразной воронки, охватывающей нижнию часть кожуха 5 и открытый участок винта 6. В камере 7 размещен ленточ- ньй косой геликоид (Г) 17, охватьша- ющий с зазором загрузочный участок винта 6 и имеющий нaпpэJвлeниe наврю- ки, обратное направленкоо навивки винта 6. Образующая Г 17 наклонена по отношению к его геометрической оси вверх с образованием в каждом витке Г 17 верхней широкой и нижней узкой частей. При этом узкие части размещены в соседних широких частях. Верхняя часть Г 17 М.6-. собздинена с загрузочной камерой с возможностью осевого перемещения и углового пово1

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к винтовым конвейерам для транспортирования сыпучих материалов, и может быть использовано в сельском хозяйстве, в промьшшенности строи- тельньк материалов, химической промьшшенности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повьщ1ение производительности и снижение потребляемой мощности.

На фиг. 1 схематично изображен вертикальный винтовой конвейер, общий вид; на фиг 2 - загрузочная камера конвейера, продольньй разрез; на фиг. 3 - схема движения материала в косом геликоиде и поступление материала к нему из загрузочной камеры.

Винтовой конвейер для транспортирования сьшучих материалов состоит из нижней 1 и верхней 2 секций, переходного элемента 3, соединяющего сектдаи конвейера, и привода 4, Нижняя секция конвейера содержит цилиндрический кожух 5, соосный с ним транспортирующий винт 6, загрузочнзгю камеру 7 и нижнюю спору 8. Верхняя секция конвейера содержит хщлиндри- ческий кожух .9, соосный с ним трансрота Г 17 относительно кожуха 5. Сыпучий материал, поступивший к винту 6 через канал Г 17, заполняет его рабочее пространство и приводится во вращательное движение. В результате этого в массе материала появляются центробежные силы, стремящиеся сбросить его в камеру 7, чему препятствует Г 17, обеспечивающий осевое движение материала вверх. Сыпучий материал, вращаясь вместе с винтом 6, поднимается вверх, движется по винтовой траектории, скользя по поверхности винта 6 и одновременно по поверхности Г 17. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

ортирующий винт 10, разгрузочньш патрубок И и верхнюю опору 12.

Загрузочная камера (фиг. 2) вертикального винтового конвейера состо- ит из круговой конусообразной воронки 13, охватывающей загрузочньм открытый участок винта 14 и нижний участок кожуха 5. Конусообразная воронка закреплена соосно с винтом и кожухом конвейера, при этом верхняя кромка 15 конусообразной воронки расположена вьаие нижней кромки 16 кожуха 5. В пространстве между загрузочной конусообразной воронкой 13 и загру- зочным участком винта 14 установлен ленточньй косой геликоид 17, охватывающий загрузочный участок винта по всей его высоте. Образующая ленточного косого геликоида наклонена по отношению к его геометрической оси вверх, а направление его навивки обратно направлению навивки винта конвейера. Ширина ленты косого геликои да выбрана так, что каждый виток ге- ликоида перекрывает по высоте соседний. При этом нижняя узкая часть каждого витка входит в верхнюю широкую часть предьщущего витка, благодаря чему между ними образуется винтовой канал, расположенный по всей высоте косого геликоида, соединяющий прост

ранство, охватываемое загрузочным участком винта 14, с рабочим пространством конусообразной воронки 13.

Внутренний диаметр ленточного косого геликоида 17 несколько больше диаметра загрузочного участка винта 6 и винт вращается внутри геликоида с зазором. При этом нижняя часть косого геликоида соединена неподвижно с нижней частью конусообразной воронки 13, а верхняя часть при помощи соединительной муфты 18 подвижно соединена с кожухом 5. Соединительная муфта может перемещаться относительно кожуха в осевом и радиальном направлениях и фиксироваться в нужном положении при помощи стопорного приспособления 19,

Ленточный косой геликоид 17, охватывающий загрузочньй участок винта 6, может иметь образующую в виде кривой с выпуклостью, направленной к центру геликоида. Угол наклона образующей косого геликоида и его шаг могут быть переменными по высоте (например, уменьшаясь в направлении снизу вверх).

Косой геликоид 17 может не иметь жесткой связи в своей нижней части с конусообразной воронкой 13, что позволяет поднимать геликоид, частично или полностью освобождая загрузочньй участок винта 14.

Соединительная муфта 18 может быть снабжена вибр чтором (не показан обеспечивающим поступательные осевые или вращательные колебания ленточного косого геликоида.

Конвейер для вертикального транспортирования сьшучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий материал подается в загрузочную камеру 7 нижней секции 1 конвейера. В загрузочной камере сыпучий материал самотеком проходит через винтовой канал, образованньй соседними витками косого геликоида, и поступает к загрузочному участку винта 14..Материал подхватьшается открытым загрузочным участком винта, далее переходит на основной участок винта и перемещается вверх к разгрузочному патрубку 11.

. Для повышения производительности работы конвейера необходимо высокое заполнение винта на его загрузочном участке. Это обеспечивает косой геликоид 17, охватьшающий загрузочный

10

15

20

636554

участок винта 14. Сыпучий материал, поступивший к винту через винтовой канал косого геликоида и заполнивший его рабочее пространство, приводится винтом во вращательное движение, п результате чего в массе материала появляются центробежные сушы, стремящиеся сбросить материал с В1шта обратно в зазгрузочнук) конусообразную воронку 7. Косой геликоид 17, ох- ватьюающий загрузочный участок винта 6, препятствует сбрасьюанию материала в загрузочную воронку 13, притор- ма Кивает его вращение и обеспечивает осевое движение материала вверх.

Сыпучий материал, врагдаясь вместе с винтом и одновременно поднимаясь вверх вдоль его оси, движется по винтовой траектории, скользя по поверхности винта и одновременно по поверхности косого геликоида, выполняющего роль кожуха. При этом шаг и направление навивки косого геликоида 17 по- 25 добраны так, что его геометрическая форма совпадает с .винтовой траекторией движения сыпучего материала в конвейере. В этом случае шаг косого ге- щаг винта связаны соотно30

ликоида и шением

Si S

tg arctg - - arctg fJ ctg (arctg - )

0

где D - диаметр винта конвейера; S - шаг винта конвейера; S - шаг геликоида; f - коэффициент трения транспортирующего материала по рабочей поверхности винта. В косом геликоиде 17, охватьшаю щем загрузочный участок винта 6, сы- g пучий материал транспортируется винтовым конвейером, двигаясь по винтовой траектории, совпадающей с поверхностью косого геликоида, не имеет тенденции выхода в винтовой зазор, образованный соседними витками косого геликоида, обратно в рабочее пространство загрузочной конусообразной воронки. Поэтому в зоне загрузочного участка винта 6 параллельно происходит два самостоятельных процесса: движение материала через винтовой канал из загрузочной конусообразной воронки к загрузочному участку винта 6 и движение материала вдоль

514

косого геликоида 17. Оба процесса протекают одновременно, не создавая помех друг другу. Поэтому движущийся в загрузочном участке винта материал а также питающий его поток материала из загрузочной камеры не испытьшает местных сопротивлений, что обеспечивает хорошее заполнение винта и высокую осевую скорость потока транспор- тирования материала. Оба эти фактора повышают производительность вертит кального винтового конвейера и снижают мощность, потребляемую его загрузочной частью.

Формула изобретения 1. Вертикальный винтовой конвейер для транспортирования сьтучих материалов , включающий цилиндрический кожух, расположенный в нем транспортирующий винт, связанный с приводом, разгрузочный патрубок и загрузочную камеру в виде конусообразной воронки, охватывающей нижнюю часть кожуniri

13

(Dutf

Составитель Г. Мальппко Редактор А, Шандор Техред Л.Сердюкова Корректор и. Муска

Заказ 781/26

Тираж 722

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производстввнно-издат(5льский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина,101

ха и открытый загрузочный участок транспортирунлдего винта, о т л и - ч а ю П1 и и с я тем, что, с целью повыше1шя производительности и снижения потребляемой мо1цности, он снабжен ленточным косым геликоидом, размещенным в загрузочной камере и охватывающим с зазором загрузочный участок винта и имеющим направление, навивки j обратное направлению навивки транспортирующего винта, при этом образующая ленточного косого геликоида наклонена по отношению к его геометрической оси вверх с образованием в каждом витке геликоида верхней ши- рокой части и нижней узкой, причем нижние узкие части витков размещены в соседних верхних широких частях. 2. Конвейер по п. 1 , отличающийся тем, что верхняя часть косого ге,пикоида соединена с загрузочной камерой с возможностью осевого перемещения и углового пово-i рота геликоида относительно кожуха. .3

Подписное