Шнековый пластикатор для переработки трудносыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B29C45/46 B29B7/14 B29C31/02 

(/

С

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для пластикации и точного дозирования трудносыпучих полимерных композиций, в основном термореактивных, при их прессовании в изделия. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности и надежности в работе. Для этого образующая косого ленточного геликоида наклонена по отношению к его геометрической оси от верхней кромки загрузочного бункера, нижняя кромка его последнего витка выполнена в виде линии пересечения косого ленточного геликоида и внутренней поверхности бункера и снабжена с приводом сонаправленного со шнеком асинхронного вращения. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для пластикации и точного дозирования трудносыпучих полимерных композиций, в основном термореактивных, при их прессовании в изделия.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение производительности и надежности в работе.

На фиг. 1 представлен предлагаемый шнековый пластикатор, общий вид; на фиг. 2 - взаимное расположение косого ленточного геликоида и открытого участка шнека. . Пластикатор содержит вертикально расположенный материальный цилиндр 1, расположенный в нем цилиндрический шнек 2, связанный с приводом 3 вращения, узел 4 дозирования, выполненный, например, в виде ножа, связанного с пневмоци- линдром, и загрузочный бункер 5 в виде воронки, охватывающий нижнюю часть материального цилиндра 1 с открытым загрузочным участком шнека 2, внутри которого установлен охватывающий с зазором шнек 2, запитывающий элемент 6 в виде косого ленточного геликоида, направление навивки которого противоположно направлению навивки шнека 2, а образующая наклонена по отношению к его геометрической оси вниз. Нижняя кромка его последнего витка выполнена в виде линии пересечения косого ленточного геликоида 6 и внутренней поверхности бункера 5 и соединена с приводом 7 сонаправленного со шнеком 2 асинхронного вращения.

При этом возможно выполнение косого ленточного геликоида 6 с изменением угла наклона а образующей к геометрической оси от максимального значения до нуля по направлению вниз, а стенки бункера 5 - перпендикулярно виткам геликоида 6.

Пластикатор работает следующим образом.

Перерабатываемый трудносыпучий материал, например, асбомассаг на каучуковом связующем типа 143-63Л, загружается в бункер 5, верхний срез которого расположен на уровне пола, и захватывается витками запмтывающего элемента 6, выполненного в виде косого ленточного геликоида с наклоном витков вниз. При этом низкая сыпучесть асбомассы не существенна, так как запитка шнека 2 осуществляется принудительной подачей материала за счет асинхронного вращения запитывающего элемента б и шнека 2 от приводов 7 и 3 соответственно, что расширяет гамму перерабатываемых материалов и повышает надежность устройства за счет исключения возможности зависания материала в витках запитывающего элемента 6.

Кроме того, выполнение нижней кромки запитывающего элемента 6 в виде линии пересечения косого ленточного геликоида с внутренней поверхностью бункера 5 ликвидирует мертвую зону в нижней части загрузочного бункера 5 в пространстве между шнеком 2 и запитывающим элементом б, что увеличивает эффективную длину загрузочного участка шнека 2, а следовательно, производительность устройства.

Уменьшение угла1 наклона а образующей геликоида 6 к его геометрической оси позволяет дополнительно повысить производительность работы устройства за счет ускоренного поджатия материала и более эффективной запитки нижней части загрузочного участка шнека 2, которая достигает максимального значения при параллельности образующей геликоида 6 и его геометрической оси.

Выполнение угла наклона ft образующей внутренней поверхности бункера 5 к образующей косого ленточного геликоида запитывающего элемента равным 90° позволяет дополнительно повысить производительность устройства :за счет снижения трения перерабатываемого материала о стенку бункера 5 при исключении перпендикулярной ей составляющей движущей силы, что уменьшает сдвиговое деформирование перерабатываемого материала при запитке, которое могло бы привести, кроме падения производительности за счет снижения средней скорости перемещения материала, к его диссипативному разогреву, подплавлению, налипанию на рабочие органы пластикатора, а следовательно, к нарушению запитки и снижению надежности работы устройства.

Далее материал транспортируется шнеком 2 в материальный цилиндр 1. При этом просыпание материала из витков шнека 2 на открытом участке шнека 2 исключено при соответствующем подборе шага косого ленточного геликоида.

Проходя по материальному цилиндру 1,

материал разогревается, пластицируется и

на выходе из него нарезается дозирующим

устройством 4 на цилиндрические таблетки

определенной длины, массы и температуры.

Формула изобретения

направление навивки которого противоположно направлению навивки шнека, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности и надежности в работе, образующая косого ленточного геликоида наклонена по отношению к его геометрической оси от верхней кромки загрузочного бункера, нижняя кромка его последнего витка выполнена в виде линии

пересечения косого ленточного геликоида и внутренней поверхности бункера и снабжена приводом сонаправленного с шнеком асинхронного вращения.

косого ленточного геликоида запитывающего элемента к его геометрической оси выполнен уменьшающимся в направлении сверху вниз.

Фиг.1

s

cpue.Z