Вертикальный винтовой конвейер для транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК B65G33/20 

1

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к винтовым конвейерам Для транспортирования сыпучих материалов, и может быть использовано в сельском хозяйстве, в прогФши енности строительных материалов, химической про- мьшшенности и других отраслях народного хозяйства,

Цель изобретения - повышение производительности конвейера путем обеспечения ориентированной подачи материала к загрузочному участку винта.

На фиг, 1 показан вертикальный винтовой конвейер, общий ВИД} на фиг,2 - загрузочная камера конвейера и ее связь с многофазным,источником питания; на фиг,3 - схема соединения секций кольцевых камер с многофазным источником сжатого воздуха.

Винтовой конвейер для вертикального TJJ ан спор тиро в ания сыпу чих мат ери а- лов состоит из нижней секциц 1, верхней секции 2, переход- ного элемента 3, соединяющих секдии конвейера, и привода 4, Нижняя секция конвейера содержит цилиндрический кожух 5, соосный с ним транспортирующий винт 6, загрузочную камеру 7 и нижнюю опору 8. Верхняя секция содержит цилиндрический кожух

9, соосный с ним транспортирующий винт 10, разгрузочный патрубок 11 и верхнюю опору 12,

Загрузочная камера вертикального винтового конвейера состоит из кону- сообразной круговой воронки 13, ох ватывающей открытый загрузочный участок 14 винта 6 и нижний участок цилиндрического кожуха 5, Койусооб- Q разная воронка закреплена соосно с винтом и кожухом конвейера, при этом верхняя кромка 15 конусообразной воронки расположена вьше нижней кромки 16 кожуха 5,

5На внутренней поверхности круговой конусообразной воронки закреплены эластичные кольцевые камеры 17- 20, которые расположены последовательно друг за другом вдоль образукг 0 щей конуса, Ширина и высота профиля сечения у эластичных камер выполнены разными, причем у верхней камеры 17 эти параметры выполнены наибольшими, а у последних камер 18, 19 и 20 они 25 равномерно уменьшаются. По этой причине верхняя эластичная камера в рабочем положении имеет наибольшую выпуклость, а у последующих эластичных камер равномерно уменьшается книзу, 30 Эластичные камеры 17-20 выполнены из резины или подобного материала.

1468824

Они могут быть выполнены как из единого формованого блока, форма которого соответствует внутренней поверхности конусообразной воронки, так и в виде отдельных эластичных кольцевых камер, которые при установке в конусообразную круговую воронку примыкаг ют друг к другу. При этом каядая кольцевая камера разделена вертикаль- )о ными перегородками на одинаковое число отдельных изолированных и примыкающих друг к другу в круговом направлении секций 21. У всех кольцевых камер рабочие полости секций в череду- 15 ющемся порядке, по крайней мере через одну, соедине ны между собой трубопроводами 22, образуя группы секций, Лри соединении секций в чередующемся

ности конусообразной загрузочной воронки конвейера.

Конструкция многофазного источника сжатого воздуха обеспечивает изменение, как величины рабочего давления так и частоты чередования импульсов подаваемого сжатого воздуха

Количество эластичных камер и количество групп секций в каждой из них, а также величина интервала времени включения между смежными рядами рассчитываются исходя из конструктивных параметров винтового конвейера, физико-механических свойств перегружаемого материала и условий эксплуатации конвейера.

Конвейер для вертикального транспортирования сыпучих материалаов ра- - , - t xi JI:io.nnn СЫНуЧИХ МаТ€

горядке через одну (фиг. 3 число групп 20 ботает следующим образом.

в каждой кольцевой камере равно двум: при соединении секций с чередованием через две - трем группам и т,д. Каждая группа секций связана трубопроСыпучий материал посредством перегрузочных- устройств (не показаны) подается Е загрузочную камеру 7 нижней секции 1 конвейера, выполненную в виводом 23 с соответствующей фазой мно- 25 де круговой конусообразной воронки гофазного источника 24 сжатого возду- 13, где материал подхватывается, открытым загрузочным участком 14 винта 6, переходит на основной участок винха; с первой фазы источника сжатого воздуха соединена одна из групп секций верхней кольцевой камеры, с второй

та 6 и транспортируется вверх к пере„- --- - -f i -ji - тру вверх к nepi

фазой источника сжатого воздуха сое- 30 ходному элементу 3, Пройдя переходдинена группа секций второй кольцевой камеры, у которой секции смещены по отношению к секциям вышерасположенной кольцевой камеры на один шаг в круговом направлении навстречу вращению ос винта; с последующими фазами источника сжатого воздуха в порядке очередности соединены группы секций нижерасположенных кольцевых камер, но с таким же смещением в круговом направлении на один шаг в каждой следующей кольцевой камере. Смежные Секции, образующие вторые . группы в каждой кольцевой камере загрузочной воронки,

40

ный элемент 3, соединяющий соседние секции, сыпучий материал поступает в верхнюю секцию 2 конвейера, транспортируется винтом 10 этой секции к разгрузочному патрубку 11 и затем- .выводится за пределы конвейер.а.

Сыпучий материал, поступаиций в загрузочную камеру, заполняет открытый участок.14-винта 6, Питание винта осуществляется из периферийной зоны загрузочной камеры под действием как гравитационных сил, так и принудительно за счет силового воздействия секций эластичных камер, периодически

соединены трубопроводами аналогичным 45 совершающих импульсные движения под образом с последующими фазами источника действием подаваемого сжатого возду- сжатого воздуха (не показано). При этом нтервал времени включения вторых групп секций одинаков для всех кольха.

Первоначально сжатый воздух от многофазного источника 24 по трубоцевых камер загру зочной воронки и вы- проводу 23 подается во внутренние побирается исходя из обеспечения оптимальной загрузки конвейера. Таким образом, описанный порядок соединения секций кольцевых камер с многофазным источником сжатого воздуха обеспечивает получение чередующихся последовательно включаемых рядов секций, расположенных на внутренней поверх55

лости одной из групп секций, расположенных в чередугощемся порядке в верхней эластичной кольцевой камере 17 и .соединенных между собой распределительным трубопроводом 22, В результате под действием сжатого воздуха рабочие участки оболочек секций данной группы одновременно выпучиваются, С

ности конусообразной загрузочной воронки конвейера.

Конструкция многофазного источника сжатого воздуха обеспечивает изменение, как величины рабочего давления так и частоты чередования импульсов подаваемого сжатого воздуха

Количество эластичных камер и количество групп секций в каждой из них, а также величина интервала времени включения между смежными рядами рассчитываются исходя из конструктивных параметров винтового конвейера, физико-механических свойств перегружаемого материала и условий эксплуатации конвейера.

Конвейер для вертикального транспортирования сыпучих материалаов ра - t xi JI:io.nnn СЫНуЧИХ МаТ€

ботает следующим образом.

ботает следующим образом.

Сыпучий материал посредством перегрузочных- устройств (не показаны) подается Е загрузочную камеру 7 нижней секции 1 конвейера, выполненную в виде круговой конусообразной воронки 13, где материал подхватывается, открытым загрузочным участком 14 винта 6, переходит на основной участок винде круговой конусообразной воронки 13, где материал подхватывается, открытым загрузочным участком 14 винта 6, переходит на основной участок винта 6 и транспортируется вверх к пере-- - -f i -ji - тру вверх к nepi

ходному элементу 3, Пройдя переход30 ходному элементу 3, Пройдя переходос

0

ный элемент 3, соединяющий соседние секции, сыпучий материал поступает в верхнюю секцию 2 конвейера, транспортируется винтом 10 этой секции к разгрузочному патрубку 11 и затем- .выводится за пределы конвейер.а.

Сыпучий материал, поступаиций в загрузочную камеру, заполняет открытый участок.14-винта 6, Питание винта осуществляется из периферийной зоны загрузочной камеры под действием как гравитационных сил, так и принудительно за счет силового воздействия секций эластичных камер, периодически

5 совершающих импульсные движения под действием подаваемого сжатого возду-

совершающих импульсные движения под действием подаваемого сжатого возду-

ха.

Первоначально сжатый воздух от многофазного источника 24 по трубо проводу 23 подается во внутренние по

проводу 23 подается во внутренние по

лости одной из групп секций, расположенных в чередугощемся порядке в верхней эластичной кольцевой камере 17 и .соединенных между собой распределительным трубопроводом 22, В результате под действием сжатого воздуха рабочие участки оболочек секций данной группы одновременно выпучиваются, С

некоторым интервалом времени включается вторая фаза источника сжатого воздуха, с которой соединена трубопроводами аналогичным образом группа секций второй кольцевой камеры 18, также расположенных в чередующемся порядке, но со смещением по отношению к секциям выйерасположенной кольцевой камеры на один шаг в круговом на- правлении навстречу вращению винта 6, и у данной группы секций рабочие участки эластичных оболочек под воздействием сжатого воздуха также выпучивается. С аналогичными интервалами по времени под действием сжатого воздуха, подаваемого третьей и последующими фазами источника, соответственно выпучиваются рабочие участки групп секций третьей и последующих - эластичных кольцевых камер и так до нижней кольцевой камеры, прим 1кающей к днищу, загрузочной воронки. При этом подача сжатого воздуха и выпучивание рабочих участков оболочек происходит у тех секций, которые по отношению к вьше- расположенным смещены на оди н шаг в каждой последующей камере в круговом направлении навстречу вращению

винта.

В той же последовательности , и с аналогичным смещением по фазе производится откачка воздуха из вышеупомянутых групп секций эластичных кольцевых камер, и они поочередно возвращаются в .исходное положение. В результате последовательного чередования выпучивания и сжатия секций всех . эластичных кольцевых камер рабочая поверхность этих секций совершает волнообразное перистальтическое движе- ние от верхней камеры до нижней, образуя при этом наклонные ряды, с пери- стальтичес1шм движением. При этом смежные секции, образующие вторые

8246

группы, во всех кольцевых камерах находятся в исходном положении.

В том же порядке секции, образующие вторые группы, включаются в работу от верхней до нижней кольцевых .эластичных камер. В результате эти секции совершают также волнообразное перистальтическое движение по наклон- 10 ным рядам вдоль конической поверхности загрузочной воронки. При этом смежные наклонные ряды, образованные из секций, и связанных с (5-4)-й фазами источника сжатого воздуха, в рассмаг 15 триваеьый момент времени находятся в исходном положении.

0

Формула изобретения

Вертикальный винтовой конвейер для транспортирования сыпучих материалов по авт. св. № 1337325, о т- л и чающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности конвейе5 ра путем обеспечения ориентированной подачи материала к загрузочному участку винта, он снабжен вертикальными перего.родками, установленными в конусообразной воронке с образова0 нием из кольцевых камер изолированных одна от другой секций, которые в чередующемся порядке, по крайней мере через одну, соединены трубопроводами между собой в группы секций, при этом каждая из групп секций связана с соответствующей фазой многофазного источника сжатого воздуха, а группы секций соединены последовательно с источником сжатого воздуха в порядке фазовой очередности от верхней кольцевой камеры к .нижерасположенным камерам и со смещением их в каждой кольцевой камере на один шаг в круговом навстречу вращения винта направ4р лении. .

5

0

$Vl.f

22

21

2 г

23 гЗ 23 Z3

Изобретение относится к подъемно транспортному машиностроению. Цель - повьшение производительности конвейера путем обеспечения ориентированной подачи материала к загрузочному участку винта, Конвейер состоит из нижней и верхней секций, соединенных переходным элементом, и привода. Нижняя секция содержит кожух 5, транспортирующий винт 6,