Способ деформационно-термической обработки стали Советский патент 1989 года по МПК C21D8/06 

Изобретение относится к металлургии, к деформационно-термической обработке высокопрочных конструкционных сталей, содержап;их 0,1-0,5% С и легированных элементами Сг, N1, Мп

и др,

Целью изобретения является повышение механических свойств стали, На чертеже показана диаграмма изотермического превращения аустени- та стали 50X3 (пунктир) и схемы обработок согласно предлагаемому (1) и известному (2) способам.

Пример 1. Заготовки стали 50X3 (0,52% С, 0,56% Мп, 0,25 St, 3,26% Сг, 0,011% Р, 0,008% S) в воде квадрата 100 мм после нагрева до

1150° С прокатывают на сортопрокатном стане в интервале температур 1130-980°С за 7 пропусков с частными обжатиями 25% до круга диаметром 42 мм, выдерживают этот подкат на воздухе (около 40 с) для охлаждения до 820 С

(Ah,+30)

с, прокатывают за 2 пропуска с частными обжатиями 20% на прутки круглого профиля диаметром 32 мм. Прокат разрезают дисковой пилой на прутки требуемой длины и загружают в печь, расположенную вблизи прокатного стана. За время порезки и транспортировки (около J мин) температура проката понижается .до 710° С (Ар|-30 С), после чего его выдерживают в печи 2 ч при

4:

9д Од

;д

, охлаждают на воздухе до комнатной температуры, нагревают до (АСJ+40) С закаливают в воде у. подвергают отпуску в течение I ч ijipH .

Пример 2, Заготовку стали .50X3 в виде полосы толщиной 80 мм )|1осле нагрева до П00 с прокатывают S интервале температур 1090-1000 С :}а 5 пропусков с частными обжатиями 25% до толщины 30 мм, раскат вьщер- |сивают 36 с на воздухе для понижения

формационно-термического способа обработки обеспечивают повышение м ханических свойств стали. При том уровне прочности предлагаемый спос в 1,5-1,8 раза повышает пластичнос и примерно в 2 раза увеличивает уд ную вязкость стали.

10 Формула изобретени

Способ деформационно-термическо обработки стали, включающий аустен зационный нагрев, подстуживание, д

температуры до () С, про-15 формацию, охлаждение до комнатной жатывают при этой температуре за 3 пропуска с частными обжатиями i5% ,до толщины 10 мм„ Прокат охлаждают на воздухе до (A,-50) С, выдерживают при этой температуре 1,5 Ч 20 3 печи, охлаждают на воздухе до ком-: латной температуры, закаливают в воде от температуры 840 С (Acj +20) С и подвергают отпуску 1 ч при 200 С,

Результаты испытаний приведены в 25 таблице.

Как видно из таблицы, технологические параметры предлагаемого детемпературы и закалку с отпуском, отличающийся тем, что, с целью пввьшзения механических свойств стали, подстуживание прово дят на воздухе до температуры А(, . А) , при этой температуре осу ществляют деформацию прокаткой в 2...3 прохода с обжатием в каждом проходе 15...20%, после деформации охлаждают на воздухе до температур Ар, (-20) - (-30)С и выдерживают п этих температурах до конца перлитн го превращения.

формационно-термического способа обработки обеспечивают повышение механических свойств стали. При том же уровне прочности предлагаемый способ в 1,5-1,8 раза повышает пластичность и примерно в 2 раза увеличивает ударную вязкость стали.

Формула изобретения

Способ деформационно-термической обработки стали, включающий аустени- зационный нагрев, подстуживание, деформацию, охлаждение до комнатной

формацию, охлаждение до комнатной

температуры и закалку с отпуском, отличающийся тем, что, с целью пввьшзения механических свойств стали, подстуживание проводят на воздухе до температуры А(, ... А) , при этой температуре осуществляют деформацию прокаткой в 2...3 прохода с обжатием в каждом проходе 15...20%, после деформации охлаждают на воздухе до температур Ар, (-20) - (-30)С и выдерживают при этих температурах до конца перлитного превращения.

II

О - С vO М 00 О1 Г --- - 4Л

vO 00 tM - (Ч -

Изобретение относится к металлургии, к деформационно-термической обработке высокопрочных конструкционных сталей, содержащих 0,1...О,5% С и легированных элементами Сг, Ni, Мп и др. Цель - повышение механических свойств стали. Стальной подкат, нагретый до температуры аустениза- ции, подстуживают на воздухе до температуры At, Ар, ЗО и деформируют прокаткой в 2-3 прохода с обжатием в каждом проходе 15-20%. После деформации заготовку охлаждают на воздухе до температуры А, -(20, .. 50)°С и выдерживают при этой темпе- ратуре до конца перлитного преврап1е- ния и после охлаждения до комнатной температуры закаливают от температуры АС, +(20,.,40)°С. После закалки проводят низкий или высокий отпуск. 1 ил. 1 табл, § (Л

О::;

Iл

лtаи и

ко ел

0)

al-

сои

ч

li i

в т к

I

W

5

1а

со

10(О к

и о

s

&

«аи

I

0)«о в

3ж а tхt- к41 а

gS-s I

о)lo о,(d о

говк в в

1ЛО п -J,, m fs см о «м см 1Л

о о -

п 4j сОО О ОсТ ОхОСОЮ

ооооооооо

OsO- О - .ЛСЧ

. СОСОи СЛОО

tM- CN4 -.

ооооооооо

оо-

fnCNf OOI -«сою

MtNtMC-JCM - N - -

mpJ

1Л lA 1Л tA in-tfl 1Л 1Л Sf

- tN о 1Л -

ооооооо ооооооо

МГЧСМСМСЧСЧЛ

о о о о о о

tSI 1Л Ш

оо ооооооо

coco COCOOCOO 7 0000

оог r crcMcDOeS O

г г -

М РП (Л

m cooi - oo a tn (N oe

|s. vovo -Э n tM - S vO

00 00 оо 0 п ел

CM- COONlNiOO

rnCN- -1 - - en

OOinOOOO tMtniTir CM(TiO

о о - см tM (м

1Г1 1Л о

о о о -3- -3- -аI

I е;

1ъ

I Г

OO OvO

ОО

сМ1Л Л1Л

о о о а о tM

чО v vO

о о -3- 00 00 го

1Л (А IA

I

U :

I о

о tr г

5ремй