(21)4273579/31-02
(22)01.07.87
(46) 07.03.89. Бюл. № 9
(71)Институт металлургии им. А.А. Байкова
(72)А.И. Трайно, А.Ф. Пименов, Е.Б. Юсупова, Б.В. Ветер,
Ю.В.Липухин, Л.И. Данилов, Б.А. Аверин, А.А. Меденков - и Ю.М. Каракин (53) 669.15-194(088.8),
(56)Патент ГДР № 223384, кл. В 23 К 35/30, 1985.
Авторское свидетельство СССР № 1261971, кл. С 22 С 38/50, 1986. .(54) СТАЛЬ
(57)Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным легированным сталям, применяемым для наплавки опорных валков, - непрерывных широкополосных станов (НШС) горячей прокатки. Цель изобретения - повьшение стойкости наплавленных валков путем повышения .предела выносливости и уменьшения СКЛОННОСТИ к выкрашиваниям и от- слоениям наплавленного слоя, что достигается дополнительные легированием алюминием и церием. Сталь имеет химический состав, мае.%: углерод 0,17-0,23; кремний 0,65-0,90; марганец 0,90-1,20; хром 0,04-0,30; никель 0,04-0,40; алюминий 0,20- 0,50; церий 0,30-0,45; железо остальное . Применение предложенной стали позволит существенно пЬвысить стойкость наплавленных валков. 2 табл.
(Г
С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сталь | 1987 |
|
SU1425249A1 |
| Сталь | 1986 |
|
SU1342937A1 |
| Сталь | 1986 |
|
SU1350188A1 |
| СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1992 |
|
RU2048585C1 |
| Сталь | 1986 |
|
SU1342939A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1992 |
|
RU2031765C1 |
| Сталь | 1985 |
|
SU1261971A1 |
| Способ восстановления опорных валков клетей прокатных станов | 1990 |
|
SU1804353A3 |
| СОСТАВ СПЛАВА | 1990 |
|
RU1721954C |
| СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1992 |
|
RU2014193C1 |
I.
Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкционным ле- гированньм сталям, применяемым для наплавки опорных валков непрерыв ных широкополосных станов (НШС) горячей прокатки.
Целью изобретения является повышение стойкости наплавлеиньк -вапков путем повьш1ения предела вьшосливо- сти и уменьшения склонности к выкрашиваниям и отслоениям наплавленного слоя.
В табл. 1 приведен химический состав плавок с различным содержанием легирующих элементов (ковшевая проба).
Для проведения сравнительных испытаний выплавляют три плавки известной стали.
Механические свойства выплавленных сталей и стойкость наплавленных ими валков приведены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что сталь с предлагаемым химическим составом полностью соответствует требованиям, предъявляемым к механическим свойствам, не склонна к выкрашиваниям и отслоениям, за счет чего наплавленные ею валки имеют повьшгенную стойкость (200-280 тыс.т прокатанных полос). Валки, наплавленные известной сталью, имеют более низкую стойкость. Повы й
О
СО
СХ)
;о
шение стойкости валков при использовании предлагаемой стали достигается за счет более высокого предела выносливости, ,(допустимого числа цик- л ов нагр окения) предлагаемой стали (1514-1,271 О ) по сравнению с известной сталью(0,94-1,12 10). Это свойство особенно важно при эксплуатации валков чистовых клетей НШС, где скорости прокатки превышают 4 м/с, а усилие прокатки более 2000 т Формула изобретения I Сталь преимущественно для наплав- прокатньж валков, содержащая уг- дерод, кремний, марганец, хром, ни- , железо, отличающая
С я тем, что, с целью повышения стойкости наплавленных валков путем повышения предела вьшосливости и уменьшения склонности к выкрашиваниям и отслоениям наплавленного слоя, она дополнительно содержит алюминий и церий при следзпощем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод.0,17-0,23
Кремний0,65-0,90
Марганец0,90-1,20
ХромО,.04-0,30
Никель0,04-0,40
Алюминий0,20-0,50
Церий0,30-0,45
ЖелезоОстальное
Т а б л и ц а i
Таблица 2
