4 ю ел ю
4
Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкционным легированным сталям, применяемым для на- плавки опорных валков непрерывных ши- рокополосных станов (HtllC) горячей , прокатки, которые находятся под воздействием высоких циклических механических и тепловых напряжений, в результате чего они подвержены уста- лестным разрушениям, проявляющимся в виде выкрошек и сколов поверхностного слоя.
Целью изобретения является повьше- ние стойкости наплавленных валков nyтем увеличения предела выносливости и уменьшения склонности к выкрапмва- ниям и отслоениям наплавленного слоя.
В табл. 1 приведен химический состав плавок с различным содержанием легирующих элементов , в табл. 2 - механические свойства выплавленных сталей и стойкость наплавленных ими валков.
Из табл. 2 , что сталь с пред лагаемым химическим составом полностью соответствует требованиям, предъявляемым к механическим свойствам, не склонна к выкрашиваниям и отслоевалки имеют повышенную стойкость (220-280 тыс. тонн прокатанных полос) .
Валки, наплавленные сталью с известным составомуИ -за отсутствия в ней алюминия, циркония и церия имеют
более низкую стойкость, чем валки, наплавленные предлагаемой сталью. Повышение стойкости валков при использовании предлагаемой стали достигается за счет более высокого предела выносливости (допустимого числа циклов
,
f
0
5 0
нагружения) предлагаемой стали (1,14- 1,2810) по сравнению с известной сталью (0,94-1,1240). Это свойство особенно важно при эксплуатации валков в чистовьгх клетях НШМ, где скорости прокатки превьгагают А м/с, а усилие прокатки более 2000 т.
Технико-экономическая эф4)ектив- ность изобретения заключается в том, что найденное, соотношение всех легирующих элементов позволяет повысить стойкость валков за счет повышения предела выносливости, уменьшения склонности наплавленного слоя прокатного валка к вьшрашиваниям и отслоениям.
Формула изобретения
Стапь преимущественно для наплавки прокатных валков, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан и железо, отличающая - с я тем, что, с целью повьш1ения стойкости наплавленных валков путем увеличения предела выносливости и уменьшения склонности к выкрашиваниям и стслоениям наплавленного слоя, она дополнительно содержит алюминий, цирконий, церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,12-0,18
5
д
Кремний
МарганецХром
Никель
Титан
Цирконий
Церий
Л °лезо
0,45-0,85 0,60-1,00 0,04-0,30 0,05-0,40 0,10-0,20 0,20-0,50 0,05-0,15 0,04-0,28 Остальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1987 |
|
SU1463789A1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1992 |
|
RU2048585C1 |
СОСТАВ СПЛАВА | 1998 |
|
RU2131945C1 |
СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1992 |
|
RU2031765C1 |
СОСТАВ СПЛАВА | 1990 |
|
RU1721954C |
СОСТАВ СПЛАВА | 1996 |
|
RU2104324C1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1350188A1 |
СОСТАВ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1987 |
|
RU1487321C |
СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1992 |
|
RU2014193C1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1342939A1 |
Изобретение относится к металлургии, точнее к конструкционным легированным сталям, применяемым для наплавки опорных валков непрерывных широкополосных станов горячей прокатки. Цель изобретения - повьппение стойкости наплавленных валков путем увеличения предела выносливости и уменьшения склонности к выкрашиваниям и отслоениям наплавленного слоя. Сталь для наплавки прокатных валков содержит, мас.%: С 0,12-0,18 Si 0,45-0,85; Мп 0,60-1,00; Сг 0,04- и,30; Ni 0,05-0,40; Ti 0,10-0,2; Al 0,20-0,50; Zr 0,05-0,15; Се 0,04- 0,28, железо остальное. Применение предложенной стали в качестве электрода для наплавки опорных валков широкополосных листовых станов позволит значительно повысить срок их службы. 2 табл. (С (Л
Прелла- гаемый
10,12 0,45 0,60 0,04
20,15 0,65 0,80 0,21
30,18 0,85 1,00 0,30 Известный
40,28 0,70 0,70 0,80
50,31 0,95 0,90 0,96 .60,35 1,20 1,10 1, 12
0,05 0,10 0,20 0,05 0,04 0,26 0,15 0,34 0,12 0,23
0,400,20 0,500,150,28
0,080,002 0,180,009 ,290,017 --0, 0, 0,
Ti I А1 |Zr се Tcu, jca j Fe
Остальное
0,07 0,0010 0,18 0,0014 0,30 0,0018 - Таблица2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕТКИ ОБРАЗЦОВ | 1965 |
|
SU223384A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Сталь | 1985 |
|
SU1261971A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-09-23—Публикация
1987-03-06—Подача