11
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным легированным сталям, применяемым для наплавки опорных валков непрерывных широкополосных станов.
. Цель изобретения - повышение стойкости валков.
Для уменьшения склонности к выкрашиванию и отслоениям наплавленного слоя-в сталь введен молибден. При содержании молибдена в стали более 1,10 мас.% твердость и прочность стали превьш1ает допустимый уровень, в структуре наплавленного слоя сохраняется значительное количество избыточных карбидов, снижаются показатели пластичности, а число циклов нагруже- ния становится меньше допустимого. При содержании молибдена в стали менее 0,20 мас.% уменьшается ударная вязкость и прочность межзеренных свяСталь
Содержание элементов, мас.%
С- si 1 Мп 1 Сг I Ni I Си Тт1 Са Мо Fe
Предлагаемая1
2 3 4 5 6
Известная 7
0,280,900,800,800,080,070,0020,00100,20 Остальное
0,31 1,050 ,950,950,180,180,0090,00140,65 ,35 1,201,101,100,290,30 0,0170,0018 1,10
0,31 6,950,900,960,180,18 0,0090,0014 0,20
0,31 0,950,900,960,180,18 0,0090,0014 0,65 ,31 0,950,900,960,180,18 0,0090,0014 1,10
0,31 0,950,900,960,960,180,0090,001Д В табл. 2 даны свойства сталей, полученные при механических испыта50188 . 2
зей, что также приводит к снижению допустимого числа циклов нагружения и увеличивает склонность к выкрашиванию и отслоениям наплавленного слоя. Введение в сталь молибдена в указанных количествах приводит к тому, что максимальные касательные напряжения при работе валка действуют на Q глубине не более 0,6 мм, где и происходит накопление усталостных явлений. В известной стали усталостные явления в наплавленном слое валка накапливаются на глубине 0,9 мм. Поэтому
15 съем Металла с валка при переточках
в первом случае в среднем на 30% меньше, чем во втором. Это дополнительно повьш1ает стойкость наплавленных валков.
20 В табл. 1 приведен химический состав сталей с различным содержанием легирующих элементов.
Таблица
ниях образцов, и стойкость наплавленных опорных валков стана 2000.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1987 |
|
SU1425249A1 |
Сталь | 1987 |
|
SU1463789A1 |
Прокатный валок | 1987 |
|
SU1447445A1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1342939A1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1342937A1 |
Способ восстановления опорных валков клетей прокатных станов | 1990 |
|
SU1804353A3 |
СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1992 |
|
RU2014193C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1992 |
|
RU2048585C1 |
СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1992 |
|
RU2031765C1 |
Сталь | 1985 |
|
SU1261971A1 |
Изобретение относится к области металлургии, и в частности к конструкционным легированным сталям, применяемым для наплавки опорных валков непрерывных широкополосных станов. Цель изобретения - повышение стойкости валков. Для этого сталь дополнительно содержит молибден. При этом предлагаемая сталь имеет следующий химический состав, мас.%: С 0,28 - 0,35; Si 0,90-1,20; Мп 0,80-1,10; Сг 0,80-1,10; Ni 0,08-0,29; Си 0,07- 0,30; Ti 0,002-0,017; Са 0,0010.- 0,0018; Мо 0,20-1,10; Fe остальное. Молибден в данной стали повышает стойкость наплавленных опорных валков непрерывного широкополосного станка в среднем на 30%. 2 табл. а S оо ел сх 00
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Сталь | 1985 |
|
SU1261971A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-05-20—Подача