Устройство для термообработки текстильных материалов Советский патент 1989 года по МПК D06C7/00 F26B13/10 

u&i

Изобретение относится к текстильной промьшшенности. и может быть использовано при термообработка или сушке текстильных материалов.

Целью изобретения является повышение качества термообработки или сушки текстильных материалов при минимальном расходе электроэнергии путем создания необходимого теплового распределения в рабочей зоне камеры обработки.

На фиг.1 изображено устройство для термообработки текстильных материалов, вертикальньш разрез; на фиг.2 - схема расположения отражателей в рабочей зоне камеры, горизонтальный разрез.

Устройство для термообработки текстильных материалов содержит v,a- меру. 1, в стенке которой имеется входное окно 2, вентилятор 3, установленный жестко н,а внутренней стенке камеры, и подвижны.е концентрические лопатки 4, подсоединенные к устройству 5 их поворота, расположенные в месте входа воздуха в рабочую .зону камеры. Кроме того, устройство содержит отражатели 6, подсоединенные к устройству 7 их поворота, выполненные, в виде секций, каждая из которых состоит из гшастинэ установленных с возможностью их одновременного поворота в каждой отдельной секции, трубчатые электронагреватели 8 и датчики 9 температуры, подключенные к вторичному прибору. Рабочая зона камеры имеет воздуховоды 10 и П.

Устройство работает следующим образом.

Вентилятор 3 забирает воздух из воздуховода 10, а затем подает его . в воздуховод 1. Воздух проходит через подвижные концентрические лопатки 4, которые способствуют раздаче струи в направлении оси входа, устраняют резкий- поворот потока, который имеет место при растекании по фронту решетки в виде набора трубчатых электронагревателей 8. Степень равномерности распределения скоростей в рабочей зоне камеры 1 с подвижными концентрическими лопатками 4 зависит от их угла установки (атаки). При входе потока в рабочую зону ка- . меры 1 через отверстие шириной,-меньшей ширины рабочей зоны камеры, по-: ток распределяется недостаточно равномерно по ширине рабочей зоны камеры. Выравнивание потока осуществляется средством для нагрева потока воздуха в виде набора трубчатых электронагревателей 8, установленных в два ряда со смещением в шахматном порядке в соответствии с соотношением 1р А-В, где 1р - расстояние между рядами трубчатых злектронагревателей; В - ширина рабочей зоны камеры; А - коэффициент, равный 0,05-05; а СВ,, где-а - шаг между трубчатыми электронагревателями; С - коэффициент, равный 0,01-0,2.

Воздух, проходя через длиномер- .уый материал 12, отходящим потоком уходит в, воздуховод 10. Отражатели 6 обеспечивают многократное отражение инфракрасного излучения трубчатых электронагревателей 8 сверху и снизу. Таким образом, радиационная составляющая теплового потока трубчатых электронагревателей 8 многократно проходит через обрабатываеj jfi длинномерный материал 12. Изменяя угол расположения пластин в каждой секции отражателей 6, можно создавать требуемый характер распределения теплового поля в рабочей зоне

камеры. Набор датчиков 9 температуры, размещенных между трубчатыми электронагревателями 8 и длинномерным материалом 12, служит для контроля уровня и характера теплового поля в рабочей зоне камеры. Преимуществами предлагаемого тех- нического решения являются возможность получения требуемых свойств длинномерного материала и улучшение

его качества, а также снижение затрат электрической энергии на 20%.

г

Формулаизобретения

Устройство для термообработки текстильных материалов, содержащее камеру, в стенке которой имеется входное окно для заправки материала в горизонтальной плоскости, вентилятор, средство для выравнивания потока воздуха, представляющее концентрические лопатки, установленные в рабочей зоне камеры в месте входа воздуха с возможностью их поворота,

и кожух, ограничивающий рабочую зону камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества термообработки при минимальном расходе электроэнергии, оно имеет средство

для контроля и регулирования теплового потока в рабочей зоне, причем нагреватель расположен над плоскостью движения материала, а над нагревателем и под ним в нижней и верхней частях рабочей зоны камеры установлены отражатели, выполненные в виде секций, каждая из которых состоит из пластин, имеющих средство для их регулирования.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что нагреватели выполнены в виде трубчатых электронагревателей, размещенных в два ряда в шахматном порядке в соответствии с соотношениями Ip АВц, где 1р - расстояние между рядами трубчатых

3823

электронагревателей; А - коэффициент в диапазоне 0,05-0,5; Вц - ширина рабочей зоны камеры; а СВ, где а - шаг между трубчатыми электронагревателями; С - коэффициент в диапазоне 0,01-0,2.

3.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что средство

10 для контроля теплового поля в рабочей зоне камеры выполнено в виде набора датчиков температуры, размещенных под нагревателем.

4.Устройство по п.1, о т л и - 15 чающееся тем, что оно имеет

средство для ручного или автоматического поворота концентрических лопаток.

Изобретение относится к термообработке длинномерных материалов, преимущественно текстильных и химических нитей, и позволяет повысить чество термообработки при минимальном расходе электроэнергии путем созДания требуемого уровня и характера распределения теплового поля в рабочей зоне камеры. Устройство содержит камеру 1, в стенке которой имеется входное окно 2, вентилятор 3, установленный жестко на внутренней стенке камеры, подвижные концентрические лопатки 4, подсоединенные к устройству их поворота 5, расположенные в месте входа воздуха в рабочую зону камеры. Кроме того, устройство содержит отражатели 6, подсоединенные к устройству их поворота, выполненные в ввде секций, каждая из которых состоит из пластин, установленных с возможностью их одновременного поворота в каждой отдельной секции, трубчатые электронагреватели 8 и датчики -температуры 9, подключенные к вторичному прибору. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

длл:

ifft/e.Z