Способ изготовления постоянных магнитов Советский патент 1962 года по МПК B22D27/04 

Основными сплавами, применяемыми для постоянных магнитов з изделиях, требующих сочетания высоких остаточной индукции (Вг) и коэрцитивной силы (Не), являются железоникельалюмикиевые сплавы и их производные с добавками кобальта, меди и других элементов.

Наибольшей магнитной энергией обладают Сплавы типа магннко, содержащие 22-25% кобальта, 12-15% никеля, 6,5-9,5% алюминия, 3-4% меди и остальное железо.

Известно, что магнитные свойства постоянных магнитов зависят не только от химического состава и тер-мической обработки, но и от структуры сплава и увеличение магнитной энергии от данного объема магнита обеспечивается созданием направленной кристаллизации.

В основу предлагаемого способа изготовления постоянных л ап1Итов с направленной кристаллизацией положен известный способ получения последней путем заливки формы сплавом, нагрева формы и охлаждения плоскости полюса магнита.

Особенностью предлагаемого способа является объемный нагрев указанной формы, выполненной из керамических блоков в печи при температуре 1380-1400°.

На фиг. 1 и 2 в продольном и поперечном разрезах показана печь для осуществления указанного объемного нагрева формы с последующим резким охлаждением в заданном направлении.

Нечь имеет рабочую камеру /, выложенную огнеупорным кирпичом 2 и изолированную листовым асбестом 3 и теплоизоляционным материалом 4. Карборундовые нагреватели 5, создающ1 е температуру 1400°, расположены вдоль боковых стенок рабочей камеры.

Для надежного электрического контакта между токопоиводами и карборундовыми нагревателями 5 -последние одним концом упираются в стаканчики 6, закрепленные на асбоцементной плите 7. С противоположной стороны они поджимаются болтами 5. В своде печи имеются окно 9 для контроля температуры нагрева и заливки формы жидким сплавом и окно 10 для холодильника // с гибкими шлангами,