Известно применение для футеровки сталеразливочных ковшей синтетических смесей и естественных глинистых песков типа «ладелит, «клебзанд и т. д.
Предлагаемый материал для футеровки сталеразливочных ковшей отличается от известных применением тощих и полужирных литейных песков. Это увеличивает срок службы футеровки и снижает расход огнеупорных материалов.
Для набивной футеровки сталеразливочных ковшей применяют пески с содержанием глины 5% и выше, т. е. тощие и полужирные литейные пески (ГОСТ 2138-51). Применение в качестве исходного материала литейных песков с малым содержанием глинистой составляющей позволяет получать плотный кристаллический сросток, выдерживающий температуру 1720-1750° и устойчивый в отношении воздействия кислых и основных щлаков.
Предлагаемый материал дает малую усадку и исключает появление трещин при разогреве и в процессе эксплуатации. С целью связывания поверхностного слоя в период сушки, производят опрыскивание рабочей поверхности футеровки ковша раствором жидкого стекла. С целью устранения появления трещин при сушке, предусматриваются выпоры в кожухе ковша.
Набивку футеровки осуществляют пневматическими трамбовками при давлении воздуха 4,5-5,0 атм. Песок, применяемый для набивки, не увлажняют и не сущат. В зависимости от содержания влаги в песке сущка набивной футеровки продолжается от 8 до 12 час. Перед набивкой массы производят кирпичную кладку днища и облицовку кожуха ковша шамотной лещадкой в один ряд. По окончании кладки на днище устанавливают первый шаблон, диаметр которого определяет толщину набивного слоя футеровки в 180 мм. Набивка производится слоями
№ 146445- 2толщиной не более 30 мм. После набивки футеровки на высоту первого шаблона на него устанавливают второй шаблон и производят дальнейшую набивку футеровки, по окончании которой шаблоны в обратной последовательности извлекают из ковша. Место перехода от дна ковша к набивке усиливают опорным кольцом из шамотного кирпича. На рабочую поверхность набивной футеровки ковша при помош.и пульверизатора наносят водный раствор жидкого стекла плотностью 1,37 г/см, затем производят сушку ковша.
Всесоюзный институт огнеупоров отмечает полезность и целесообразность применения предлагаемого материала для набивной футеровки сталеразливочных ковшей.
Предмет изобретения
Применение тош,их и полужирных литейных песков для футеровки сталеразливочпых ковшей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ВИДЕ ПЛАВИЛЬНОГО ИЛИ РАЗЛИВОЧНОГО УСТРОЙСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ | 2020 |
|
RU2744635C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ АДДИТИВНОЙ ФУТЕРОВКИ | 2020 |
|
RU2755325C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ КОВША, ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОВШ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1999 |
|
RU2147485C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОВША ИЗ СУХИХ СПЕКАЕМЫХ МАСС | 1993 |
|
RU2057617C1 |
Способ сушки футеровки металлургических емкостей и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1662756A1 |
Футеровка сталеразливочного ковша | 1989 |
|
SU1743687A1 |
Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов из сухих набивных масс | 1991 |
|
SU1822490A3 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ОКСИДОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СООТВЕТСТВУЮЩАЯ УКЛАДКА ИЗДЕЛИЙ ПРИ ФУТЕРОВКЕ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ | 2020 |
|
RU2758076C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК | 1998 |
|
RU2153480C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАЗЛИВОЧНОГО КОВША ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ | 1994 |
|
RU2025202C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-07-19—Подача