СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА Советский патент 1995 года по МПК B01D3/00 

Описание патента на изобретение SU1464463A1

Изобретение относится к технологии производства ректификованного спирта и кормовых дрожжей и может быть использовано в гидролизной, сульфитно-спиртовой промышленности и в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса.

Целью изобретения является экономия энергоресурсов.

На чертеже представлена схема для реализации предлагаемого способа.

Схема включает ректификационную колонну 1, подогреватель 2 бражки, аппарат 3 воздушного охлаждения и дрожжерастильный аппарат 4.

Способ осуществляют следующим образом. Зрелую бражку спиртосодержанием 6,0 мас. подвергают перегонке с получением бражного дистиллята и барды, которую используют для выращивания кормовых дрожжей. Бражный дистиллят очищают эпюрацией от головных примесей. Полученный эпюрат освобождают от воды и промежуток примесей с одновременным концентрированием ректификацией.

Кормовые дрожжи рода Candida utilis штамма Л-35 и рода Torulopsis pinus штамма Л-30 выращивают на барде однократно. Технологические и массообменные показатели выращивания дрожжей представлены в табл.1.

Газовоздушную смесь, выделенную после аэрации при выращивании кормовых дрожжей из дрожжерастильных аппаратов 4 при температуре 32 33оС, подают в качестве агента в аппарат 3 воздушного охлаждения (АВЩ), использующийся как дефлегматор ректификационой колонны 1. Из ректификационной колонны 1 водно-спиртовой пар направляют для конденсации через подогреватель 2 бражки в аппарат 3 воздушного охлаждения 2 бражки и в АВО 3 флегму отводят в ректификационную колонну 1.

П р и м е р. Для завода производительностью 6000 дал спирта в сутки зрелую бражку в количестве 36176,3 кг/ч и спиртосодержанием 6 мас. подвергают перегонке с получением 4923,3 кг/ч бражного дистиллята и 31253 кг/ч барды, которую используют для выращивания кормовых дрожжей. Бражный дистиллят очищают эпюрацией от головных примесей. Полученный эпюрат в количестве 6893 кг/ч и крепостью 28,6 мас. освобождают от воды и промежуточных примесей с одновременным концентрированием до 95 мас. При этом количество паров, поднимающихся в дефлегматор, при флегмовом числе 3,17 составляет 8653 кг/ч. Тепловая нагрузка на дефлегматор составляет 8220000 кДж/ч, из которой 3571750 кДж/ч отводится в бражном подогревателе, а оставшееся тепло в количестве 4648250 кДж/ч отводится в АВО газовоздушной смесью, которой необходимо 15624 м3/ч.

Барду, полученную после перегонки, в количестве 31253 кг/ч используют для выращивания кормовых дрожжей. Кормовые дрожжи рода C.utilis штамма Л-35 и рода T.pinus штамма Л-30 выращивают на барде по одностадийному способу с возвратом в дрожжерастильный аппарат оттоков. По этому способу отсепарированную дрожжевую бражку (отток) подкисляют до рН 2,0-2,5, выдерживают 1,5 2 ч и подают в дрожжерастильные аппараты на повторное выращивание в количестве 70-80% от исходной барды. Для этого необходимо два дрожжерастильных аппарата объемом 600 м3 и наполнением 180 м3 при времени пребывания культуральной среды в аппарате 7 ч. На аэрацию данного объема культуральной среды необходимо 2160 м3/ч воздуха из расчета 60 м3 воздуха на 1 м3 среды в 1 ч. Технологические и массообменные показатели выращивания дрожжей следующие: концентрация смеси барды и оттоков 6,0% СВ, концентрация последрожжевой барды 5,3% СВ, температура 32оС, реакции среды, рН 4,3, скорость разбавления среды 0,143 ч-1, удельная скорость роста 0,143 ч-1, концентрация чистой биомассы 27 г/л, выход чистой биомассы 10%-й влажности 13 кг/м3.

При ректификации водно-спиртовой пар из ректификационной колонны 1 с температурой 61оС при давлении 50 кПа в количестве 8653 кг/ч подают в подогреватель 2 бражки. Бражку в нем подогревают от 28 до 55оС.

Газовоздушную смесь из дрожжерастильных аппаратов с температурой 32оС в количестве 15624 м3/ч подают в АВО 3, где смесь нагревается до 56оС. Флегму из подогревателя 2 и из АВО 3 отводят в ректификационную колонну 1.

Использование предлагаемого способа позволяет сократить или исключить потребность в охлаждающей воде; исключить необходимость в вентиляторах АВО и за счет этого сократить расход электроэнергии; улучшить условия регулирования воздушного потока в АВО; исключить необходимость в чистке теплообменных поверхностей и увлажнения воздуха, подаваемого в АВО.

Сравнительные цифровые данные по прототипу и предлагаемому способу, отражающие достижение положительного эффекта, представлены в табл.2.

Похожие патенты SU1464463A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "АЛЬФА" 2007
  • Письменный Константин Викторович
RU2366711C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "ЛЮКС" 2005
  • Безуглов Александр Юрьевич
RU2272843C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "АЛЬФА" 2005
  • Безуглов Александр Юрьевич
RU2268303C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ БРАГОРЕКТИФИКАЦИИ 2013
  • Брусов Валерий Геннадьевич
RU2534360C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТА ЭТИЛОВОГО АБСОЛЮТИРОВАННОГО 1996
  • Михненко Евгений Александрович
  • Кизюн Григорий Александрович
  • Мищенко Алексей Семенович
  • Журавский Игорь Николаевич
  • Янковая Наталья Михайловна
RU2115456C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "ЛЮКС" 1998
  • Алексеев В.П.
  • Грунин Е.А.
RU2136758C1
Способ получения ректификованного спирта 1982
  • Перелыгин Виктор Михайлович
  • Смирнов Валентин Степанович
  • Гуськова Татьяна Викторовна
  • Скородумов Артемий Владимирович
  • Богданов Юрий Павлович
  • Арсенин Иван Самсонович
SU1139746A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА 2009
  • Перелыгин Виктор Михайлович
RU2409674C1
Установка для производства ректификованного спирта 1976
  • Артюхов Владимир Григорьевич
  • Бальшин Мотя Соломонович
  • Дроговоз Григорий Кузьмич
  • Крамарский Николай Александрович
  • Рудницкий Петр Васильевич
  • Терновский Николай Сергеевич
  • Житнюк Иван Станиславович
  • Богданов Юрий Павлович
  • Ильинич Василий Владимирович
SU649747A1
Способ получения реактификованного спирта 1988
  • Перелыгин Виктор Михайлович
  • Смирнов Валентин Степанович
  • Тихонов Вячеслав Иванович
SU1659465A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 464 463 A1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА

Изобретение относится к технологии производства ректификованного спирта и кормовых дрожжей и может быть использовано в гидролизной, сульфитно-спиртовой отраслях промышленности и в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. Цель изобретения экономия энергоресурсов. Зрелую бражку спиртосодержанием 6,0 мас. подвергают перегонке с получением бражного дистиллята и барды, которую используют для выращивания кормовых дрожжей. Бражный дистиллят очищают эпюрацией от головных примесей. Полученный эпюрат освобождают от воды и промежуточных примесей с одновременным концентрированием ректификацией. Кормовые дрожжи рода Candida utilis штамма Л 35 и рода Torulopsis pinus штамма Л 30 выращивают на барде однократно. Газовоздушную смесь, выделенную после аэрации при выращивании кормовых дрожжей из дрожжерастильных аппаратов при температуре 32 33°С, подают в качестве агента в аппарат воздушного охлаждения (АВО), использующийся как дефлегматор ректификационной колонны. Из ректификационной колонны водно-спиртовой пар направляют для конденсации через подогреватель бражки в АВО. Образовавшуюся в подогревателе бражки и в АВО флегму отводят в ректификационную колонну. 2 табл. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 464 463 A1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА, предусматривающий сбраживание углеводсодержащего сырья с получением спиртовой бражки, выращивание кормовых дрожжей в условиях аэрации с выделением газовоздушной смеси, перегонку спиртовой бражки, ректификацию водно-спиртовых паров и их конденсацию агентом, отличающийся тем, что, с целью экономии энергоресурсов, на стадии ректификации в качетсве агента при конденсировании используют газовоздушную смесь, выделенную при выращивании кормовых дрожжей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1464463A1

Технология спирта
М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.416.

SU 1 464 463 A1

Авторы

Артюхов В.Г.

Дроговоз Г.К.

Ковальчук В.П.

Михненко Е.А.

Журавский И.Н.

Даты

1995-09-27Публикация

1987-01-08Подача