Изобретение относится к очистке газов от пыли, в частности к пылеотделителям с тканевыми фильтрующими рукавами и может быть использовано в металлурги- ческой, химической цементной и других отраслях промышленности, где необход има очистка газов от высокодисперсной пыли Цель изобретения - повышение производительности фильтра.
На фиг. I изображен фильтр, разрез; на фиг. 2 - распорное кольцо с пластинами, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг на фиг. 4 - разрез фиг. 1.
Фильтровальный элемент содержит рукав I, внутри которого неподвижно закреплены распорные кольца 2, на внутренней поверхности которых установлены радиальные пластины 3. По вертикальной оси фильтровального элемента расположена труба 4 подачи сжатого воздуха, в которой на уровне колец установлены ряды сопел 5 При этом направление сопел меняется на противоположное от ряда к ряду по высоте трубы (фиг. 3 и 4)
Фильтровальный элемент работает следующим образом.
После запыления с внешней стороны фильтровального рукава I производят регенерацию ткани. Для этого по трубе 4 через сопла 5 подают импульс сжатого воздуха. Воздух ударяет в пластины 3, вследствие чего распорные кольца 2 начинают вращаться в противоположные стороны одновременно закручивая в противоположные стороны соответствующие участки ткани рукава 1. Возврат рукава I в первоначальное положение происходит за счет упругих сил, возникающих при прекращении подачи сжатого воздуха и возобновления фильтрации.
Одновременная закрутка участков ткани рукава в разные стороны в сочетании с обратной отдувкой повышает эффективность удаления уловленной пыли с ткани и за счет этого обеспечивается повышение производительности фильтровального ле- мента по газу.
4: О5 СП
о
00 00
Формула изобретения
1. Фильтровальный элемент для очистки газов от пыли, содержащий вертикальный тканевый рукав с кольцами жесткости и установленную по оси рукава трубу для подачи сжатого воздуха на разных уровнях, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра, элемент снабжен размещенными на внутренней поверхности колец радиальными пластинами и прикрепленными к трубе на уровне колец соплами, направленными на пластины. 2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что сопла в соседних рядах выпол- нень с противоположным направлением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1993 |
|
RU2056908C1 |
Устройство управления системой регенерации фильтровальных элементов промышленной пыле- газоочистки | 2017 |
|
RU2652687C1 |
Рукавный фильтр | 1981 |
|
SU982749A1 |
Система регенерации рукавных фильтров для промышленной пылегазоочистки | 2017 |
|
RU2648319C1 |
Линия промышленной пыле- газоочистки | 2017 |
|
RU2652686C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ | 1998 |
|
RU2189272C2 |
Тканевый фильтр | 1981 |
|
SU1029994A1 |
Фильтр для очистки газа | 1981 |
|
SU957938A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ | 2008 |
|
RU2378037C1 |
Фильтр для очистки газов | 1979 |
|
SU858888A1 |
Сжатыи SoiSj/x
А-А
Фаг.З
Фильтр-тко ь
Физ.2
Б б
фиг.
Авторское свидетельство СССР ,№ 625740, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-03-15—Публикация
1987-05-25—Подача