Фильтр для очистки газов Советский патент 1981 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к сухой очис ке газов от пыли и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов, в цветной и черной металлургии . Очистка газов в тканевых рукавных фильтрах с периодическим удалением с ткани осаждаемого продукта является одним из самых надежных и эффективных методов улавливания сухих промышленных пылей при сравнительно невысоких затратах. Известен фильтр для очистки газов включающий фильтрующий рукав с каркасом и устройство для регенерации, выполненное в виде-трубы с соплами. Кар кас разделен по длине рукава на несколько секций горизонтальными перегородками с диффузорами, а труба имеет количество сопел, соответствующее количеству секций. Фильтрующие рукава в таком фильтре закреплены только в верхней части, нижние концы рукавовсвободны 3 Закрепление фильтрующих рукавов большой длины только в верхней части приводит к тому, что нижние свободные концы фильтрующих рукавов при работе фильтра и особенно в процессе его регенерации испытывают большие неуправляемые колебания, за счет чего рукав ударяются друг о друга. При этом резко снижается их эксплуатационная стойкость. Большие расстояния между фильтрующими рукавами, вызванные необходимостью уменьшить механические удары рукавов друг о друга в процессе работы и особенно регенерации, не позволяют достигнуть большой производительности фильтра. Наличие диффузоров и перегородок в фильтрующем рукаве приводит к увеличению гидравлического сопротивления фильтра, что также снижает его производительность. Кроме того, известный фильтр обладает большой металлоемкостью. Известен также фильтр для очистки газов, содержащий корпус, фильтрующие 38 рукава и устройство для регенерации, выполненное в виде трубы с отверстиями и хвостовиком, жестко укрепленным в донной части каркаса рукава. Отсутствие диффузоров и перегородок позволяет уменыиить гидравлическое сопротизлеьше фильтра, что дает возможность несколько повысить его производительность 2 . Однако жесткое крегшение трубы регенерации к донной части каркаса фильт рующего рукава вызывает деформацию всего каркаса рукава, особенно при ра боте фильтра при высоких температурах (500 С и более ),что приводит к разры ву фильтровальной ткани. В известном фильтре фильтрующие рукава большой длины закреплены только в верхней его части, нижние концы рукава свободны. Это не позволяет достигнуть достаточно большой производительности фильтра за счет увеличенного расстояния между фильтрующими рукавами, вызванного необходимостью уменьшить механические удары рукавов друг о друга в процессе работы и регенерации фильтра. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости и производительности фильтра. Для достижения этой nejiH в фильтре для очистки газов, содержащем корпус, фильтруюидае рукава с каркасами и устройствами для регенерации, выполненные в виде труб с соплами и хв стовиками, имеется ограничитель, установленный в нижней части корпуса, и стаканы, жестко укрепленные на ниж нем конце каркаса рукавов, причем хвост вики труб размещены в стаканах,которые установлены в ограничителе. На фиг- 1 представлен фильтр, раз рез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 Фильтр для очистки газа содержит корпус 1, внутри которого установлен по крайней мере один фильтрующий рукав 2, выполненный, например, из металлоткани, натянутой на каркас 3 жесткости, и устройство для регенерации, выполненное в виде трубы 4 с соплами 5 для подачи импульсов сжа того воздуха. Нижняя часть трубы 4 снабжена заглушкой 6, к которой приварен хвостовик 7, свободно посаженный в стакане 8 (с зазором 0,6 диаметра стакана), жестко соединенном с каркасом 3. Стакан В свободно входит в ограничитель 9, выполненньп в вие решетки и установленный в нижней асти корпуса 1 фильтра. Фильтрую1 ;ий укав 2 длиной 4000 и диаметром 220 мм ткрытым верхним концом крепится к пеегородке 10. Верхний открытый конец ильтрующего рукава 2 соединен с каерой 11 очищенного газа. Нижний ко- нец рукава 2 снабжен заглушкой 12, которая имеет отверстие, где устанавивается и закрепляется стакан 8 с иаметром, равным 0,12 диаметра рукава, и длиной 300-500 мм. Труба 4 для подачи импульсов сжатого воздуха через сопла 5 фиксируется в верхней своей части, нижняя часть свободно свисает в фильтрующем рукаве 2. Z aметр трубы 4 равен 0,25 диаметра рукава 2. Расстояние от донной части трубы 4 до донной части заглушки 12 рукава 2 составляет 0,3 диаметра фильтрующего рукава 2. Фильтр работает следуюшдм образом. Загрязненный пылью газ подается на внешнюю сторону фильтрующего рукава 2. Очищенный от пыли газ удаляется через внутреннюю полость фильтрующего рукава 2. Для очистки рукава 2 в трубу 4 подают слсатый воздух непрерывно или импульсами из воздухосборника 13 через злектромагнитные вентили 14, который Через сопла 5 сдувает пыпь с поверхности рукава. Сжатый воздух, .проходя по трубе 4, вызывает ее колебание, хвостовик 7 соударяется со стаканом В, жестко соединенным с каркасом 3, чем достигается дополнительная регенерация фильтрующего рукава 2, без повреждения фильтрующей ткани. Во избежа1-ше соударений фильтрующего рукава 2 с соседним стакан 8, в свою очередь, посажен в ограничитель 9. Свободная посадка хвостовиков труб регенерации в стакане позволяет избежать деформации каркасов фильтруюащх рукавов при .работе и регенерации фильтра, что существенно повышает эксплуатационную стойкость фильтра, особенно при очистке высокотемпературных газов. Установка стаканов, жестко связанных с каркасами фильтрующих рукавов в ограничителе, расположенном в нижней части корпуса фильтра, обеспечивает повышенную производительность за счет того, что свободные колебания нижних концов фильтрующих рукаBOB ограничены, исключаются соударе тя рукавов и, таким образом, появляется возможность уменьшить расстояние между фильтрующими рукавами и разместить большее число рукавов в единице объема фильтра.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит повысить эксплуатационную стойкость фильтра путем исключения деформации каркасов фильтрующих рукавов при температурах и более/его производительность по сравнению с известным в 1,5 раза за счет ограничения свободных колебаний нижних концов фильтрующих рукавов, исключения их соударений и таким образом позволяет уменьщить расстояние между рукавами и разместить большее число фильтрующих рукавов на единице площади (объема), кроме того снижается металлоемкость конструкции примерно на 20%.

Формула изобретения

Фильтру для очистки газов, содержащий корпус, фильтрукмцие рукава с

каркасами и устройство для регенерации, выполненное в виде труб с хвос товиками,о тличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и производительности

фильтра, он снабжен ограничителем установленга.1м в нижней части корпуса и стаканами, жестко укрепленными на нижнем конце каркаса рукавов, причем хвостовики труб размещены в стаканах, которые установлены в ограничителе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 381371, кл. В 01 D 46/02, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 638350, кл. В 01 D 46/02, 1978.

//

1