Ленточно-струнное сито Советский патент 1989 года по МПК B07B1/04 

«iu

О5 СЛ

оо

Изобретение относится к грохочению сыпучих материалов и применяется в химической, строительной и др. отраслях промети. Цель изобретения - повышение надежности работы и эффективности грохочения. Опоры рамы 1 выполнены из пластин 2 и 3 Г-образной формы. В них установлены эластичные ленты (Л) 4, снабженные периодическими выступами 5 и упорными утолщениями 6, контактирующие по внутренним плоскостям пластин 2 и 3, снабженных рифлями 7. Последние выполнены в виде угловых выступов, направленных перпендикулярно продольной оси опор. Установлены Л 4 с переменным по длине сита зазором, уменьшающимися по ходу движения материала. Утолщения 6 внедряются в рифли 7 и удерживают Л 4 в любом положении по длине опор. При поступлении материала на сито у приемной части просеивающей поверхности Л 4 колеблется с наибольшей амплитудой крутильных колебаний в результате увеличенного зазора. Это способствует лучшему перемешиванию материала и самоочищению Л 4. 5 ил. (Л

(риг. 2

Изобретение относится к грохочению сыпучих материалов и может найти применение в угольной, черной, цветной, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надеж- нести работы и эффективности грохочения.

На фиг. 1 изображено ленточно-струн- ное сито, вид сбоку; на фиг. 2 - ленточно- струнное сито, вид в плане; на фиг. 3 -

Порядок сборки сита следующий.

Разделяют длину просеивающей повер с- ности на несколько участков, в которых заранее предполагают величину зазора между лентами, и берут щуп по толщине, равной предполагаемому зазору. В одну руку берут ленту, а в другую щуп и заводят упорные утолщения Лент в опоры между пластинами 2 и 3. При переходе на участок, где должен быть другой зазор, меняют щуп и

сечение на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - поло- 10 продолжают сборку. Установленные ленты с жение лент при их крутильных колебаниях. заданными зазорами от 8 до 62 по длине

Ленточно-струнное сито состоит из рамы 1 с опорами, выполненными из пластин 2 и 3,

представляет собой продольные пазы с полкласса и увеличения производительности грохочения.

Работа сита заключается в наиболее

грохота надежно удерживаются насечками от их смещения по длине опор. В связи с этим появилась возможность в процессе

ками Г-образной формы. В опорах уста-эксплуатации изменять величину зазоров в

новлены эластичные ленты 4, снабженные широких пределах для получения точного периодическими выступами 5 и упорными утолщениями 6, контактирующие по внутренним плоскостям пластин 2 и 3, сна бжен- ных рифлями 7. Утолщения 6 внедряются в

рифли 7 и надежно удерживаются в любом 20 полном извлечении класса 6- из надр еш ёт- положении по длине опор. При этом рифли „ого грохотимого материала При поступле- выполнены в виде угловых выступов, на- „ии грузопотока у приемной части просеи- правленных перпендикулярно продольной вающей поверхности, где наибольше масса и оси опор.количество мелочи, ленты колеблются с наиЛенты установлены по длине грохота с большей величиной амплитуды дополнитель- еменным зазооом. изменяющимся по ее- 25 , крутильных колебаний и больше способствуют перемешиванию материала и самоочищению лент от налипающей мелочи. По мере продвижения грузопотока к разгрузочной части содержание мелочи резко

у приемной части . уменьшается и вероятность залипания лент

возрастает количество прохождения граничных зерен d, определяющихся величиной расстояния между периодическими выступами 5 и зазором б. Если условия грохочения изменились, например:

переменным зазором, изменяющимся по ее личине от 6i у разгрузочной части до величины 62 у приемной части просеивающей поверхности или загрузки (фиг. 2, где стрелкой показано направление движения грузопотока). Величина §2

просеивающей поверхности принимается 0,3-0,35 d, где d (фиг. 2) - величина граничного зерна грохотимого материала. Максимальная величина 62 (фиг. 4 и 5) определена опытным путем, которая ограничишихся между собо й.

вается углом «2 (фиг. 5). после дождей пошел влажный материал или

Угол а, и аз - это угол поворота лент содержание глины увеличилось, то зазоры при крутильных колебаниях. От величины 2 и 6i увеличивают путем частичного крутильных колебаний зависит эффектив- выбрасывания лент и раздвижением остав- ность грохочения и производительность грохота. Так, при увеличении угла закручивания улучшается перемешивание материала 40 в грузопотоке, самоочищаются ленты от липкой глинистой и влажной мелочи. Однако чрезмерное увеличение зазора 62 приводит к стопорению лент одна за другую, т. е.

Формула изобретения

Ленточно-струнное сито, состоящее из рамы с опорами, эластичных лент, выполнижними краями выступов одних лент заненных в виде периодических выступов,

верхние края других. Максимальный зазор которые закреплены в опорах Г-обра зной

82 определен опытным путем и составляетформы, отличающееся тем, что, с целью по0,35d. При уменьшении зазора до ё|вышения надежности работы и эффективэффективность уменьшается, так как величи-ности грохочения путем создания дополнина угла «i закручивания лент ограничи-тельных крутильных колебаний лент, опоры

вается из-за упора выступов о смежные плос- QГ-образной формы по плоскости контактирОкости соседних лент, что приводит к зали-вания с лентой выполнены с рифленой по- панию просеивающей поверхности влажным материалом. Оптимальным зазором 6i принят зазор, равный 0,3d. Установленные оптимальные зазоры 0,3-0,35rf соответствуют углу закручивания лент от 30 до 45°.

верхностью, выступы которой направлены перпендикулярно продольной оси опор, при этом ленты в опорах закреплены с переменным по длине сита зазором, уменьшаю55 щимся по ходу движения материала.

Порядок сборки сита следующий.

Разделяют длину просеивающей повер с- ности на несколько участков, в которых заранее предполагают величину зазора между лентами, и берут щуп по толщине, равной предполагаемому зазору. В одну руку берут ленту, а в другую щуп и заводят упорные утолщения Лент в опоры между пластинами 2 и 3. При переходе на участок, где должен быть другой зазор, меняют щуп и

продолжают сборку. Установленные ленты с заданными зазорами от 8 до 62 по длине

класса и увеличения производительности грохочения.

Работа сита заключается в наиболее

широких пределах для получения точного

полном извлечении класса 6- из надр еш ёт- „ого грохотимого материала При поступле- „ии грузопотока у приемной части просеи- вающей поверхности, где наибольше масса и количество мелочи, ленты колеблются с наишихся между собо й.

содержание глины у 2 и 6i увеличива выбрасывания лент и

глины увеличилось, увеличивают путем ч ния лент и раздвижени

Формула изобретения

вания с лентой выполнены с рифленой по-

верхностью, выступы которой направлены перпендикулярно продольной оси опор, при этом ленты в опорах закреплены с переменным по длине сита зазором, уменьшающимся по ходу движения материала.

2 Ъ

5 / /

ТРТГ

(риг.:5

Oi

А

S 7 7 /

.1

V

фиг А

/

7 /

фиа 5