Сито грохота Советский патент 1984 года по МПК B07B1/46 

2. Сито по п.1, отличающееся тем, что каждый фиксатор выполнен в виде соосных впадин и выступа, которые выполнены соответственно с противоположных сторон ленты.

3. Сито по п.2, отличающееся тем, что выступ каждогофиксатора ленты размещен во впадине, .смежной ленты с натягом.

1. СИТО ГРОХОТА, включающее эластичные ленты с периодическими выступами, раэмещенньами с зазором относительно смежной ленты, и концевыми утолщениями, кото1иле вплотную закреплены в выполненных в виде опор рамы фиксаторах положения лент, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности конструкции при одновремен ном увеличении несущей способности просеивающей поверхности путем повышения продольно-поворотной жесткости лент, каждая лента снабжена по меньшей мере одним дополнительным фиксатором положения, который размещен между концешлми утолщениями лент с шагом, кратным длине ленты, и на последней размещен с возможностью взаимодействия с фиксатором смежной ленты. (Л 00 о 00 00 :л

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устро ствам для классификации сыпучего ма териала по классам крупности. Известно сито грохота, включающее раму с опорами, эластичные лент с периодическими выступами и концевыми упорными утолщениями, которые закреплены в опорах рамы tlil Однако вследствие недостаточной несущей способности сита при грохочении крупнокускового материала эффективность просеивания снижается. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сито грохота, включающее эластичные ленты с периодическими выступами, размещенными с зазором относительно смежной ленты, и концевыми утолщениями, которые вплотную друг к другу закреплены в выполненных в виде опор рамы фиксаторах положения лент С23 Недостатком сита грохота является то, что вследствие относительно невысокой продольно-поворотной жест кости лент при направлении перемещения материала перпендикулярно дли лент снижается надежность и долговечность конструкции. Кроме того, в сите затруднено увеличение производительности грохочения при увеличении потока материала из-за относительно невысокой несущей способности упругих лент. Цель изобретения - повышение дол говечности и надежности конструкции при одновременном увеличении несущей способности просеивающей поверхности путем повышения продольно поворотной жёсткости лент. Эта цель достигается тем, что в си.те грохота, включающем эластичные ленты с периодическими выступами, размещенными с зазором относительно смежной ленты, и концевы ш утолщениями, которые вплотную закреплены в выполненных в виде опор рамы фиксаторах положения лент, каждая лента снабжена по меньшей мере одним дополнительным фиксатором положения который размещен между концевыми утолщениями лент с шагом, кратным длине ленты, и на последней размеще с возможностью взаимодействия с фиксатором смежной ленты. Кроме того, каждый фиксатор ленты выполнен в виде соосных впсщин и выступа, которые выполнены соответственно с противоположных сторон ленты. Причем выступ каждого фиксатора ленты размещен во впадине смежной ленты с натягом. На фиг. 1 показан участок сита грохота, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 две смежные ленты с вырезом по фиксатору; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. . Сито грохота состоит из фиксаторов положения в виде опор 1 рамы 2, в которых установлены с зазором (f эластичные ленты 3 с клиновидными выс;|Тупами 4. Лента толщиной S закреплена с предварительным натяжением Рн в опорах 1 при помощи концевого утолщения 5. Между концевыми утолщениями на каждой ленте 3 имеются дополнительные соединительные фиксаторы б, расположенные равномерно с шагом, кратным длине ленты. Величина шага определяется соотношением где L - длина ленты; п - 2, 3, 4, ... целое число. Такое расположение фиксаторов б по длине ленты 3 обеспечивает равномерный зазор if при горизонтальных колебаниях ленты и .равномерное распределение нагрузок на ленту. Геометрические размеры клиновидных выступов 4, установленных с шагом t, и зазора ff определяют размер ячейки ситаграничный класс рассева. Фиксатор б выполнен в виде выступа 7, расположенного на одной стороне ленты 3 перпендикулярно ее плоскости и направленного в сторону смежной ленты, и соосной с выступом впадины 8 на противоположной стороне этой же ленты 3. Для обеспечения надежного соединения смежных лент 3 выступ 7 устанавливается по впадине 8 каждой смежной ленты с натягом при этом величина одного из сопрягае мых размеров выступа 7 (при круглой форме диаметра ) определяется из соотношения ,Д(1-СЕ), Где Д - размер выступа; Д - размер паза, сопрягаемый с размером Д выступа; KJ - максимально допустимая относительная деформация сжатия материала выступа, при которой он проходит в паз. При монтаже сита каждая лента 3 концевыми утолщениями 5 устанавливается с натягом Pf, известным способом в опоры 1.Затем ленты прижимают друг к другу так, что выступы 7 одной ленты вводят во впадины 8 смежной ленты. При замене изношенной ленты порядок операций обратный. Все ленты 3, с-вязанные фиксаторами (дополнительные промежуточные связи образуют просеивающее полотно, несущая способность которого относительно высока. Относительное смещение и лент 2 в вертикальной плоскости определяется конструкцией соединительного фиксатора 6. Принцип работы сита грохота следу ющий. При работе грохота эластичные лен ты 3 под воздействием вынуждающей . силы вибратора (не показан) совершают вертикальные и горизонтальные коЛебания относительно опор 1,благодаря чему увеличивается амплитуда колебаний сита и инерционное воздействие на грохотимый материал. При этом амплитуда вертикальных и горизонтальных колебаний посередине ленты 3 максимальная, а у опор 1 - минимальная. В случае нормальной (расчетной) загрузки материала амплитуф{ гда вертикальных колебаний лент 3 превышает амплитуду колебаний опор 1 происходит интенсивная сегрегация материала и рассев его на граничные классы. Подвижность лент 3 в вертикальной плоскости обеспечивает прохождение застрявших зерен, улучшается самоочистка сита. Возрастание высоты слоя материала более расчетного или же попадание негабагадта увеличивает вертикальную нагрузку на ленты. При этом благодаря соединительным фиксаторам 6 нагрузка воспринимается не одной или несколькими смежными лентами 3, а наоборот ( группой ) всеми лентами. Надежность соединения лент 3 увеличивается при установке выступа 7 во впадине 8 с-натягом. В связи с неравномерным распределением горизонтальных амплитуд по длине ленты у опор происходит забивание ячеек тpyднEa м зернами 9, что приводит к увеличению межленточного зазора: смежные ленты в горизонтальной плоскости изгибаются с наибольшим прогибом, равным зазору с. Благодаря горизонтальным перемещениям (прогибу лент 3 величина зазора может увеличиваться до 3 d. Для уменьшения площади этой щели смежные ленты 3, .соединены между собой по длине с шагом т, кратным длине ленты L, При такой конструкции увеличивается, горизонтальная жесткость участков лент 3, расположенных между фиксаторами б. При использовании изобретения возожно проведение классификации крупокускового материала перпендикуляро лентам с достаточно высоким каеством и производительностью за чет повышения несущей способности ент при одновременном сохранении войств, присущих ленточно-струнноу ситу.