Устройство для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных материалов Советский патент 1989 года по МПК B65G33/00 

Фиг. 1

1

10

20

25

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к устройствам для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных материалов винтовым рабочим органом и может быть использовано в химической, химико- фармацевтической и смежных отраслях про- ; мышленности.

Цель изобретения - получение в процессе транспортирования материала с заданными свойствами.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для транспортирования высокоадге- зионных дисперсных полимерных материалов; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. : Устройство состоит ИЗ корпуса 1, выпол- 5 1 ненного из последовательно соединенных I конфузорного 2, цилиндрического 3 и диф- : фузорного 4 участков, загрузочного приспособления 5. В корпусе 1 размещен винт 6 коническо-цилиндрической формы с полым перфорированным валом 7, в котором уста- новлена трубка 8 для подачи газа и размещенное на конце трубки 8 кольцо 9 с образованием камеры 10 накопления газа.

Устройство работает следующим образом.

Высокоадгезионный дисперсный материал, насыщенный на предыдущих стадиях обработки газом, наличие которого ухудща- ет проведение дальнейшей технологии процесса, поступает через загрузочное устройство 5 в конфузорный участок корпуса и транспортируется винтом 6, имеющим на данном участке коническую форму. Благодаря уменьшению сечения корпуса 1 в на: правлении транспортирования происходит сжатие материала, увеличение его насыпной плотности и дегазация. Выделяющиеся газь удаляются через перфорированный полый

винт 6.

Насыщенный газом материал поступает с насыпной плотностью р„. На выходе из кон- фузорно й части корпуса материал должен иметь насыпную плотность р, величина которой обеспечивает заданные свойства материалу.

Далее нормализованный дисперсный материал поступает в цилиндрическую 3 часть корпуса 1, где происходит его окончательная дегазация. Кроме того, цилиндрический участок 3 корпуса 1 служит затвором, препятствующим попаданию растворителя или газа, подаваемого в диффузорный 4 участок корпуса 1, в конфузорный 2 участок.

В результате сжатия происходит агломерация частиц материала и его комкование, что нежелательно для его дальнейшей переработки. Поэтому после цилиндрического 4 участка корпуса 1 материал попадает в диффузорный 4 участок корпуса 1,

газ, который не ухудшает реработку или, если мате следующего растворения, или растворитель поступа

В диффузорном 4 участ исходит интенсивное пере риала с поступающим из или растворителем, что рушению агломератов и к

Начальный диаметр кон ка корпуса 1 определяет методикам расчета винтов материального баланса н требуемый диаметр цилинд ка корпуса, обеспечиваю величину сжатия материа

D,A (D2

Ри

рде р насыпная пл щего в устр р - насыпная пл на выходе участка;

DJ,, DK, d - соответственн линдрическог участков и ва Указанный расчет пр массы материала, наход седними витками винта

n(

1

р,деЬ- шаг между двум ми винта;

D - текущий диаметр стка корпуса;

р - текущая насыпна

d - диаметр вала ви

Максимально допуска шине конфузорного участ условия преодоления сил ла о стенку корпуса и можности «заклинивания

Формула изо

Устройство для тран сокоадгезионных диспе

45 материалов, содержащее ный в нем винт с пол ным валом, и загрузочн отличающееся тем, что, в процессе транспортиро заданными свойствами,

50 кой для подачи газа ее конце кольцом, устан валу с образованием газа, при этом корпус в фузорного, цилиндричес винт в

30

35

40

дает в диффуаиимши i yMai iv- i nv pujrv- , ,-учдок ,

куда череГ перфорацию винта 6 подается 55 цилиндрической формы.

0

0

5

5

газ, который не ухудшает дальнейшую переработку или, если материал требует последующего растворения, растворитель. Газ или растворитель поступает из камеры 10.

В диффузорном 4 участке корпуса 1 происходит интенсивное перемешивание материала с поступающим из камеры 10 газом или растворителем, что способствует разрушению агломератов и комков.

Начальный диаметр конфузорного 2 участка корпуса 1 определяется по известным методикам расчета винтовых конвейеров. Из материального баланса нетрудно получить требуемый диаметр цилиндрического 3 участка корпуса, обеспечивающий необходимую величину сжатия материала:

D,A ()Td2,

Ри

рде р насыпная плотность поступающего в устройство материала; р - насыпная плотность материала на выходе из конфузорного участка;

DJ,, DK, d - соответственно диаметры цилиндрического, конфузорного участков и вала винта. Указанный расчет произведен с учетом массы материала, находящейся между соседними витками винта

n() ,

т ---Ьр,

1

р,деЬ- шаг между двумя соседними витками винта;

D - текущий диаметр конфузорного участка корпуса;

р - текущая насыпная масса материала;

d - диаметр вала винта.

Максимально допускаемый угол а при вершине конфузорного участка определяется из условия преодоления силы трения материала о стенку корпуса и исключения возможности «заклинивания винта.

Формула изобретения

Устройство для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных

45 материалов, содержащее корпус, размещенный в нем винт с полым перфорированным валом, и загрузочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью получения в процессе транспортирования материала с заданными свойствами, оно снабжено труб50 кой для подачи газа и размещенным на ее конце кольцом, установленными в полом валу с образованием камеры накопления газа, при этом корпус выполнен в виде конфузорного, цилиндрического и диффузорно- винт выполнен коническо30

35

40

,-учдок ,

Фив. 2

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению. Цель - получение в процессе транспортирования материала с заданными свойствами. Для этого корпус 1 устройства выполнен из последовательно соединенных конфузорного 2, цилиндрического 3 и диффузорного 4 участков. В корпусе размещен винт 6 коническо-ци- линдрической формы с полым перфорированным валом 7. В последнем установлена трубка 8 для подачи газа, на конце которой размещено кольцо 9 с образованием камеры IO накопления газа. Устройство снабжено также загрузочным приспособлением 5. Высокоадгезионный дисперсный материал, насыщенный на предыдущих стадиях обработки газом, ухудшающим дальнейшее проведение технологического процесса, поступает через приспособление 5 на участок 2 корпуса I и транспортируется винтом 6. Благодаря уменьшению сечения корпуса I в направлении транспортирования происходит сжатие материала, увеличение его насыпной плот- HOcjH и дегазация. Далее нормализованный дисперсный материал поступает на участок 3, где происходит его окончательная дегазация. В результате сжатия материала происходит агломерация его частиц и комкование. На участке 4 через перфорацию вала 7 из ка.меры Ю поступает газ или растворитель, которые не у худшают дальнейшую переработку материала, и происходит разрушение агломератов и комков. 2 ил. 10 л (Л 4;ib О5 ел со 00 4