Устройство для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных материалов Советский патент 1992 года по МПК B65G33/00 B29C45/04 

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению. -; Известен шнековый плёстикатор Для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем, содержащий вертикально расположенный материальный цилиндр и конический загрузочный бункер, шнек с винтовой нарезкой, связанный с приводам вращений и ёыполненный с цилшд- секцией, размещенной в материальном цилиндре, и полой конической секцией, Смонтированной в загрузочном бункере с возможностью осевого перемещения относительно продольной

оси материального цилиндра. В этом шнеко- вом пластикаторб витки полой конической Секции шнека выполнены с углом наклона к Продольной оси шнека в вертикальной секу: щей плоскости.

Недостатками шнекового пластикатора яёляются его высокие материалоемкость и энергоемкость.

Наиболее близким к изобретению является устройство для транспортирования вы-. СОКоадгезионных дисперсных п олимерных материалов, которое содержит корпус, размещенный в нем винт с полым перфориро- .ваннымвалом,загрузочное

V|

ся

4 СП О О

приспособление и снабжено трубкой для подачи газа с размещенным на ее конце кольцом, установленным в полости вала с образованием камеры накопления газа, при этом корпус выполнен в виде конфузорного, цилиндрического и диффузионного участков , а винт выполнен коническо-цилиндри- ческой формы.

Известное устройство характеризуется высокой материалоемкостью и энергоемкостью из-за высокого трений транспортируемого материала о внутреннюю поверхность конфузорного участка корпуса при распределении силы давления конического участка винта на движущую составляющую и составляющую давления на стенку, ведущего к повышению энергозатрат и невозможности выполнения значительным угла наклона образующей конфузорной части корпуса из- за заклинивания винта.

Цель изобретения - снижение эн ерго- емкости и материалоемкости устройства

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для Транспортировали еысоко- адгезмонного дисперсного полимерного материала, включающем корпус с конфу- зорным, цилиндрическим и диффузорным участками, размещенный в нем еинг кони- ческо-цилиндрической формы с полым перфорированным валом и расположенной в нем трубкой для подачи газа с установленным на ее конце кольцом, и загрузочное приспособление, витки конической части винта выполнены на валу перпендикулярными образующей внутренней поверхности конфузорной части корпуса, при этбм внутренняя поверхность корпуса в месте сопряжения конфузорной и цилиндрической частей выполнена дугообразной, а коническая часть винта выполнена с шагом, умень- огающимсявнаправлении

транспортирования в соответствии с формулой

Р -- (DK - d)tg a ,(1)

где Р - текущее значение шага конической -части винта, м;

DK - внутренний диаметр конфузорной части корпуса в месте подхода к ней витка1 винта, м;

d - диаметр вала винта, м;

а- угол наклона образующей конфузорной части корпуса к оси винта в месте подхода его витка к поверхности корпус, рад.. . „ ,

Сущность изобретения включает в себя выполнение конической части (f iflaroflf, определяемым по уравнению (1), чем исключается налипание еысокоадг езйбнЙШ материалов на тело конической части вйвта

и отсутствие в ее канале застойных зон за счет обеспечения гарантированного контакта материала со стенкой конфузорной части корпуса и выполнения ее образующей с

плавным уменьшением угла наклона в месте перехода в цилиндрическую часть для исключения возможности переуплотнения транспортируемого материала в месте перехода конической части винта в цилиндри0 чес кую.

На чертеже показано устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус с конфу- зорным 1, цилиндрическим 2 и диффузор5 ним участком 3, загрузочное приспособление А и винт с полым перфорированным валом 5 и коническим 6, цилинд- р ическим 7 участками навивки, в полости вала 5 которого смонтирована трубка 8 для

0 подачи газа с кольцом 9 на конце, который ограничивает камеру 10 для накопления газа в полости вала 5 винта.

Устройство работает следующим образом.

5 Транспортируемый материал приспособлением 4 подается в конфузорный участок 1 корпуса с большим углом наклона образующей, где на коротком коническом Т астке б винта уплотняется и дегазируется

0 0твредных примесей через отверстия в перфорированном валу 5, причем заклинивание винта исключено за счет уменьшения до ми- шмально возможного трения материала о стенку конфузорного участка 1 корпуса при

& выполнении витков конической части 6 винта перпендикулярно его стенке, а остановка материала в винтовом канале - за счет выполнения Навмвкй конической части 6 винта С шагом, удовлетворяющим уравнению (1), и

@ плавного уменьшения угла наклона образующей корпуса при переходе конической части 1 в Цилиндрическую 2, служащей Запорным тамбуром, исключающим проскок газа или растворителя, подаваемого

В через трубку 8, кольцо 9 и камеру 10 через отверстия в перфорированном валу 5 в канала винта на диффузорном участке 3 корпуса для освобождения канала цилиндрического участка 7 винта отслипшеЮ гося материала и разрушения его агломератов. На диффузорном участке 3 корпуса материал приобретает необходимые для дальнейшей переработки свойства и покидает транспортирующее устройство

В Таким образом, выполнение конической части винти в соответствии с описанием, приведенным выше, позволяет снизить энерго- и металлоемость устройства.

Проведенные испытания макетной установки показали, что энергоемкость заявляемого устройства по сравнению с прототипом на 30-80%, а металлоемкость - на 8-15%, что позволяет получить экономический эффект 1000 руб в год Удовлетворение потребности в таких устройствах, составляющей порядка 20 шт., позволит получить годовой экономический эффект 20 тыс. руб.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных материалов, включающее корпус с конфу- зорным, цилиндрическим и диффузорным участками, размещенный в нем винт кони- ческо-цилиндрической формы с полым перфорированным валом и расположенной в нем трубкой для подачи газа с установленным на ее конце кольцом и загрузочное при- способление, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости и материалоемкости, витки конической части винта закреплены на валу перпендикулярно образующей внутренней поверхности конфузор- ной части корпуса, при этом внутренняя поверхность корпуса в месте сопряжения конфузорной и цилиндрической частей выполнена дугообразной, а коническая часть винта выполнена с шагом, уменьшающимся в направлении транспортирования в соответствии с формулой

P (DK-d)tg a ,

где Р - текущее значение шага конической части винта, м:

DK - внутренний диаметр конфузорной части корпуса в месте подхода к ней витка винта, м;

d - диаметр вала винта, м;

а- угол наклона образующей конфузорной части корпуса к оси винта и месте подхода его витка к поверхности корпуса, рад.

Использование: в подъемно-транспортном машиностроении устройство для т0айс- портмроеания высбкоадгезиотшх дисперсных материалов используется для снижения энергоемкости и матерйалоемкб- сти. Сущность изобретения. Устройство.содержит .корпус с конфузорным, цилиндрическим и диффузорным участками, размещенный в нем винт конмческо-цилин- дрической формы с полым перфорированным валом и расположенной в нем трубкой для пОдачи газа с установленным на ее конце кольцом. 8 устройстве витки конической чайти винта выполнены на валу перпендикулярными образующей внутренней поверхности конфузорной части корпуса, при этом енутреняя поверхность корпуса в месте сопряжения конфузорной и цилиндрической частей выполнена дугообразной, а коническая часть винта выполнена с шагом, умень- шающимсяв направлении транспортирования в соответствии с формулой Р {6 -d)tg а. где Р-текущеезначение шага конической части винта, м; DK внутренмий диаметр конфузорной части корпуса в месте подхода к ней витка винта, м; d - диаметр вала винта, м; а - угол Наклона образующей конфузорной части корпуса к оси винта в Месте подхода его витка к поверхности корпуса, рад. 1 п.ф-лы, 1 ил.