Способ получения аммиака и метанола Советский патент 1989 года по МПК C01B3/32 C01B3/38 C01C1/04 

Изобретение относится к способам совместного получения аммиака и метанола и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения - повышение экономичности из-за снижения расхода .углеводородов.

Пример I. Природный газ в количестве 34850 нм /ч после подогрева в огневом подогревателе направляют с 380-400°С и атм на сероочистку. После поглоше- ния серосодержащих соединений поток природного газа смешивают с водяным паром в соотношении 3,7:1 и направляют в трубчатую печь на паровую конверсию природного газа, в горелках которой сжигается 17450 нм 7ч природного газа. Конвертированный газ после трубчатой печи смешивают с 50% всего количества продувочных газов цикла синтеза метанола, что составляет 2350 нм /ч, и направляют на паровоздушную

конверсию остаточного метана. Конвертированный газ после шахтного конвертора метана и охлаждения в котлах-утилизаторах смешивают с оставшимся (50%)) продувочным газом цикла синтеза метанола и направляют на среднетемпературную конверсию оксида углерода. Состав сухого газа на среднетемпературную конверсию оксида углерода, %; СОг 6,999; СО 12,995; Но 56,547- Ns+Ar 23,22; CHj 0,23; СНзОН 0,009. Затем конвертированный газ направляют на низкотемпературную конверсию оксида углерода, очистку газа от диоксида углерода, мета- нирование, компрессию азотоводородной смеси и синтез аммиака.

Второй поток природного газа в количестве 10000 нм Уч после подогрева в подогревателе направляют в аппараты сероочистки.

После поглощения серосодержап их соединений поток природного газа счкмниваюп

4

о: сд

4

с водяным паром в соотноше}1ии 1,5-2,Q, диоксидом углерода с соотношением СО;;; ,2 и направляют в трубчатую печь па пароуглекислотную конверсию природного газа.

Конвертированный газ с содержанием, % СОг 6,3; СО 21,81; Нг 71,81; СН4 0,08, направляют на компримирование и затем с давлением 320 атм - в цикл синтеза метанола. Продувочные газы цикла синтеза метанола количестве 4700 HMV4 с содержанием, %. СОг 1,99; СО 1,18; Нг 84,33; СН4 9; NS 3; СНзОН 0,5, направляют в количестве 50% на вход в паровоздушную конверсию метана, а оставшиеся 50% - на вход в среднетем- пературную конверсию оксида углерода.

Пример 2. Процесс осуществляют согласно примеру 1. Отличие в том, что расход продувочных газов цикла синтеза метанола составляет на вход в паровоздушную конверсию метана 70% от общего количества или 3290 нм Уч, а на вход в среднетемпера- турную конверсию оксида углерода - 30% или 1410 нмз/ч. При этом состав конвертированного газа на входе в среднетемпера- турную конверсию оксида углерода, %: СО2 6,999; СО -12,995; ЬЬ 56,565; Ng-f Ач 23,22; СН., 0,212; СНзОН 0,009.

Из примеров видно, что при сохранении мощности совмещенного метода производства аммиака и метанола расход природно о газа при введении продувочных газов цикла синтеза метанола на вход в шахтную конверсию метана и среднетемпературную конверсию оксида углерода уменьщается на 1650 , так как расход технологического природного газа в линию подготовки синтез- газа для синтеза аммиака без подачи продувочных газов синтеза метанола равен 36500 , а на сжигание в трубчатую печь 18000 , т. е. снижается расход природного газа на производство единицы продукции, что повышает экономичность способа.

Формула изобретения

Способ получения аммиака и метанола, включаюш,ий паровую каталитическую конверсию углеводородов, паровоздущную каталитическую конверсию остаточных углеводородов, среднетемпературную и низкотемпературную конверсии оксида углерода, очистку полученного газа от диоксида углерода, подготовку синтез-газа для получения метанола, синтез аммиака и метанола с выделением продувочных газов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода углеводородов, продувочный газ синтеза метанола делят на два потока, первый из которых в количестЬе 50-70% от общего расхода направляют на паровоздущную каталитическую конверсию углеводородов, а второй в количестве 30-50% - на среднетемпературную конверсию оксида углерода стадии подготовки синтез-газа для получения аммиака.

Изобретение относится к способам совместного получения аммиака и метанола и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретения является повышение экономичности из-за снижения расхода углеводородов. В способе получения аммиака и метанола путем очистки углеводородного сырья от соединений серы, подготовки синтез-газа для получения аммиака, включаюш.ей паровую каталитическую конверсию углеводородов, паровоздушную каталитическую конверсию остаточных углеводородов, среднетемпературную и низкотемпературную конверсии оксида углерода, очистку полученного газа от диоксида углерода, подготовку синтез-газа для получения метанола, синтез аммиака и метанола с выделением продувочных газов, согласно изобретению продувочный газ синтеза метанола делят па два потока, первый из которых в количестве 50-70% от обшего расхода направляют на паровоздуп1ную каталитическую конверсию углеводородов, а второй в количестве 30-50% - на среднетемпературную конверсию оксида углерода стадии подготовки синтез-газа для получения аммиака. Изобретение позволяет снизить расход природного газа на 1650 нм- /ч. SS (Л