Уплотнение баллона Советский патент 1989 года по МПК F16J15/16 

фиг.

10

; Изобретение относится к уплотнительной Технике, в частности к уплотнению замкну- tbix объемов, и может быть использовано при диагностировании баллонов сжатого природного и сжиженного нефтяного газов.

Целью изобретения является повышение надежности уплотнения путем исключения сдвиговых напряжений в уплотнительном элементе.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое уплотнение в исходном состоянии; на фиг. 2 - то же, в рабочем состоянии.

Уплотнение содержит корпус 1 баллона со ступенчатым отверстием 2, больший диаметр которого расположен снаружи корпуса, концентрично расположенную трубу 3 подвода жидкости или газа для испытания бал- лона, на наружной поверхности которой выполнена резьба, и установленные внутри баллона гайку 4, коническую опору 5, разжимную коническую цангу 6 с полками 7 и упру- 20 гий элемент 8, охватываюш.ий трубу 3. Элемент 8 выполнен в виде сопряженных двух цилиндров, причем больший цилиндр элемента опирается на полку 9 ступенчатого

чале до контакта наружной конической поверхности цанги 6 с конической поверхностью опоры 5 и полок 7 с внутренней поверхностью корпуса I баллона, а затем до окончательного уплотнения зазоров между элементом 8 и отверстием 2, а также между элементом 8 и трубой 3.

Уплотнение эффективно герметизирует внутреннюю полость баллона за счет деформации в пределах зазоров упругого элемента 8, при этом сам упругий элемент не испытывает сдвиговых напряжений, так как осевое усилие от действия сил давления в. баллоне замкнуто через цангу 6 на корпус баллона 1.

С целью облегчения перемещения элемента 8 по трубе 3 возможно выполнение в зоне их контакта резьбы неполного профиля или даже гладкого участка.

Формула изобретения

. Уплотнение баллона, содержаш,ее Kopj пус со ступенчатым отверстием, больший диаметр которого расположен снаружи корпуса, трубу с охватываюшим ее упругим

отверстия 2, и конуса, контактирующего по- элементом, отличающееся тем, что, с целью ..,„ 1А „.„/..глаииой i nuuupi-i nu пп- пппкипрния няпежности. на TDv6e выполнена

верхностью 10 с внутренней конической поверхностью разжимной цанги 6. Снаружи корпуса 1 на трубе 3 установлена нажимная гайка И и плоская опора 12. Наружный диаметр опоры 5, меньшего цилиндра элемента 8 и полок 7 цанги 6 в исходном состоянии выбраны меньше диаметра отверстия 2.

Устройство работает следующим образом.

При периодическом освидетельствовании в отверстие 2 корпуса 1 баллона устанав- 35 ливают трубу 3 с собранными деталями уплотнения и зафиксированной от проворачивания гайкой 4, например, кернением. Перемещая по трубе 3 элемент 8, нажимают на коническую поверхность 10 цанги 6, упруго ее деформируя, при этом наружный 40 диаметр полок 7 становится больше диаметра отверстия 2 в корпусе баллона 1. Затем, вращая нажимную гайку 11 и перемещая опору 12, отжимают упругий элемент 8 внаповышения надежности, на трубе выполнена резьба, причем внутри баллона на конце трубы закреплена разжимная коническая цанга с конической опорой, а снаружи баллона на трубе установлена плоская опора, on поджимаемая нажимной гайкой и контакти- рующая с упругим элементом, выполненным в виде сопряженных двух цилиндров, размещенных в соответствующих отверстиях корпуса, и конуса, расположенного внутри разжимной цанги, при этом наружные диаметры разжимной цанги и конической опоры не больше диаметра меньшего отверстия в корпусе баллона.

2.Уплотнение баллона по п. 1, отличающееся тем, что угол при вершине конуса конической опоры больше угла конуса разжимной цанги.

3.Уплотнение баллона по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что участок трубы под упругим элементом выполнен с резьбой непол ного профиля.

чале до контакта наружной конической поверхности цанги 6 с конической поверхностью опоры 5 и полок 7 с внутренней поверхностью корпуса I баллона, а затем до окончательного уплотнения зазоров между элементом 8 и отверстием 2, а также между элементом 8 и трубой 3.

Уплотнение эффективно герметизирует внутреннюю полость баллона за счет деформации в пределах зазоров упругого элемента 8, при этом сам упругий элемент не испытывает сдвиговых напряжений, так как осевое усилие от действия сил давления в. баллоне замкнуто через цангу 6 на корпус баллона 1.

С целью облегчения перемещения элемента 8 по трубе 3 возможно выполнение в зоне их контакта резьбы неполного профиля или даже гладкого участка.

Формула изобретения

. Уплотнение баллона, содержаш,ее Kopj пус со ступенчатым отверстием, больший диаметр которого расположен снаружи корпуса, трубу с охватываюшим ее упругим

элементом, отличающееся тем, что, с целью пппкипрния няпежности. на TDv6e выполнена

элементом, отличающееся тем, что, с целью пппкипрния няпежности. на TDv6e выполнена

5 0

повышения надежности, на трубе выполнена резьба, причем внутри баллона на конце трубы закреплена разжимная коническая цанга с конической опорой, а снаружи баллона на трубе установлена плоская опора, n поджимаемая нажимной гайкой и контакти- рующая с упругим элементом, выполненным в виде сопряженных двух цилиндров, размещенных в соответствующих отверстиях корпуса, и конуса, расположенного внутри разжимной цанги, при этом наружные диаметры разжимной цанги и конической опоры не больше диаметра меньшего отверстия в корпусе баллона.

2.Уплотнение баллона по п. 1, отличающееся тем, что угол при вершине конуса конической опоры больше угла конуса разжимной цанги.

3.Уплотнение баллона по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что участок трубы под упругим элементом выполнен с резьбой неполного профиля.

//

Изобретение относится к области уплот- нительной техники и может быть использовано при диагностировании баллонов сжатого газа. Целью изобретения является повышение надежности путем исключения сдвиговых напряжений в уплотнителе. Уплотнение содержит корпус 1 баллона со ступенчатым отверстием 2, концентрично расположенную трубу 3 с резьбой и установленные внутри баллона гайку 4, коническую опору 5, разжимную коническую цангу 6 с полками 7 и упругий элемент 8. Элемент 8 выполнен в виде двух сопряженных цилиндров, причем больший цилиндр опирается на полку 9 отверстия 2, и конуса, контактирующего поверхностью 10 с внутренней поверхностью цанги 6. Снаружи корпуса 1 на трубе 3 установлены нажимная гайка 11 и плоская опора 12. Вращая нажимную гайку II и перемещая опору 12, отжимают элемент 8 сначала до контакта наружной поверхности цанги 6 с поверхностью опоры 5 и полок 7 с внутренней поверхностью корпуса 1 баллона, а затем до окончательного уплотнения зазоров между элементом 8 и отверстием 2, а также между элементом 8 и трубой 3. 2 3. п. ф-лы, 2 ил. (Л

фиг. 2