Известна барабанная вращающаяся сушилка с прямоточным движением горячего газа и материала, состоящая из перфорированного барабана, цилиндрических карманов, расположенных вокруг барабана и предназначенных для повторной подачи материала в барабан, катков, расположенных внутри барабана и предназначенных для измельчения материала одновременно с сушкой, и концентрических сит для просева материала.
Предлагаемый барабанный двухступенчатый аппарат для сушки и нагрева гранулированного материала твердым теплоносителем отл)чается от известных тем, что внутри конического барабана при помош,и распорок установлен конический барабан с переточным устройством в виде системы радиально расположенных труб, благодаря чему процесс сушки и нагрева протекает более интенсивно.
Кроме того, отличие состоит еше и в том, что к большому основанию наружного конического барабана присоединено элеваторное устройство в виде трехстенного кольцевого кармана, разделенного на отсеки лопастями. Благодаря такой конструкции обеспечивается подача смеси гранулированного материала с твердым теплоносителем с первой ступени аппарата на вторую.
На чертеже показана схема предлагаемого барабанного двухступенчатого аппарата.
Исходный уголь крупностью (1-3 мм питателем 1 подается через рукава 2 в барабан 5 первой ступени нагрева, где смешивается с твердым теплоносителем, выходящим из второй ступени нагрева. В процессе перемешивания с теплоносителем уголь нагревается до 220°, отсеивается на сите 4 и по лопостям 5 поступает в отсеки 6 элеваторного кольца, а теплоноситель по течке идет на повторный нагрев. При движении нагревательного аппарата со скоростью 2-8 об/мин уголь под№ 146701- 2 -
нимается вверх элеваторным кольцом и выгружается в сборник 7, откуда вместе с горячим теплоносителем по течке 8 попадает в барабан 9 второй ступени нагрева. Температура горячего теплоносителя принята 650°, крупность 8-10 мм. Во второй ступени нагрева уголь нагревается до 410°, отсеивается от теплоносителя на сите W и поступает в кольцо выдержки 11. В процессе выдержки уголь диспергируется, а затем по течке 12 идет на формование. Теплоноситель с сита 10 переходит в первую ступень нагрева, после чего цикл повторяется.
В предлагаемой конструкции аппарата осуществлен ступенчатый переток твердого теплоносителя и нагреваемого .материала, что, по сравнению с аппаратами параллельного тока приводит к повышению коэффициента полезного использования физического тепла теплоносителя и уменьшению удельного его расхода.
Регулирование нагрева материала достигается изменением количества и температуры твердого теплоносителя.
Предмет изобретения
1.Барабанный двухступенчатый аппарат для сушки и нагрева гранулированного материала твердым теплоносителем, состоящий из вращающегося конического ба)абаиа с ситами но краям, передней торцовой неподвижной крыщки со щнековым устройством и задней торцовой неподвижной крыщки с течкой для теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и нагрева, внутри конического барабана с помощью распорок установлен конический барабан с переточным устройством в виде системы радиально расположенных труб.
2.Барабанный двухступенчатый аппарат по п. I, отличающийс я тем, что, с целью передачи смеси гранулированного материала с твердым теплоносителем с первой ступени аппарата на вторую, к большому основанию наружного конического барабана присоединено элеваторное устройство в виде трехстенного кольцевого кармана, разделенного на отсеки лопастями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки и нагрева мелкозернистого материала кусковым | 1975 |
|
SU542079A1 |
СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ БУРЫХ УГЛЕЙ | 2013 |
|
RU2543194C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ | 1996 |
|
RU2095398C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ | 1995 |
|
RU2096442C1 |
Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2631459C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ПОЛЯКОВА В.И., ЭНЕРГОБЛОК ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ, ТОПЛИВОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ, ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПАРОГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР, ТЕПЛООБМЕННИК ТРУБЧАТЫЙ | 1999 |
|
RU2143570C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2427417C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И/ИЛИ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2444685C2 |
УПРАВЛЯЕМАЯ РАКЕТА | 2004 |
|
RU2258898C1 |
УСТАНОВКА ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПРОДУКТА | 2023 |
|
RU2810974C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-06-10—Подача