Установка для сушки и нагрева мелкозернистого материала кусковым Советский патент 1977 года по МПК F26B11/04 F28C3/10 

1

Изобретение относится к теиломассообменным или нагревательным установкам и может быть использовано в различных отраслях иромышленности: коксохимической, топливной, химической и других,5

Для сушки и нагрева мелкозернистого материала, например угля, в тоиливной и коксохимической промышленности применяют аэрофонтанные топки, каскады циклонов, камерные и шахтные печи и другие установки, в кото- 10 рых источником теила обычно служит газообразный теплоноситель.

Недостатками перечисленных установок являются: большой расход теплоносителя, низкий коэффициент полезного использования тепЧ5 ла, сложность и громоздкость аппаратуры. Применяют также барабаны контактного нагрева, у которых эти недостатки отсутствуют.

Известны установки для сушки и нагрева гранулированных материалов путем непосред-20 ственного контакта с твердым теплоносителем, содержашие два конические соосно расположенные (один в другом) врашаюшиеся барабаны, один из которых имеет шнек для загрузки мелкозернистого материала и за- 25

грузочную течку для кускового, а второй снабжен рубашкой для перемешения мелкозернистого материала и течкой для выгрузки кускового, и двухступенчатый грохот со ступенью пэрегрузки мелкозернистого материала в рубашку и разгрузочной ступенью 1

Недостатками данных установок являются: невысокая интенсивность теплообмена и низкий коэффициент полезного использования тепла, вследствие осушествления параллельного потока материалов, что снижает разность температур между теплообмениваюшимися материалами в первой ступени и обусловливает высокую температуру теплоносителя после второй ступени.

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена.

Это достигается тем, что барабаны обрашены большими основаниями один к другому, а грохот размещен между барабанами, второй из которых, снабженный рубашкой, имеет внутри решетчатые лопасти для обеспечения возможности перемешения мелкозернистого материала к разгрузочной ступени грохот

Такое расположение барабанов, а также

Наличие решетчатых JionacTGi: i;o то-;ом блп.Пан позволяет ооушествлять гш;;;а;;ле.;1ь;-1Ы1 поток материалов в первол барабане и истречньп поток материалов во втором,.

Параллельный поток мааеринлоз в барабане (первая ступень иаг-оеса) интенсифицирует процесс теп.гюобмаиа вслс-дс-1Л1Ис большой разности температур мелс;ду теплообменивающимися материалами, а встречный поток материалов во втором барабане {.оторая ступень нагрева) увеличивает коэффициент полезного использования телла кусковог теплоносителя в результате сниже.ккя его температуры на выходе из уст-аковки и позыШает температуру нагрева мелкозернистого материала.

В целях интенсификации перемещения и передачи мелкозернистого материала кз первого барабана во второй рубашка последнего выполнена конической, охватывающей на ке меньшего основания ступень перегрузки грохота и имеющей на yiiacTKO болыпего основания элеватор для подачи мелкозернистог материала во второй барабан.

Для повыщения скорости передвижения мелкозернистого материала в рубашке на внуренней ее поверхности по винтовой линии с углом подъема в сторону бо.тьшего основани установлены лопасти.

На фиг. 1 показана продлагаемея уств-новка, продольный разиез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А, фиг. 1.

Установка содержит два сооспо .о-женные конические барабашл вые неподвижные крыщки 3 i

Глгек о и течки 6 и 7. Барабаны 1 и 2 обращены больщими основаниями один к другому и соединены между србой двухступенчатым коническим грохотом со ступенями 8 и 9, внутренней поверхности барабана 2 по винтовой линии с yiTioM ската в сторону мсн.Гзщего основания установлен -..; рощетчатые .лопасти 10, предназ 1аченныс для передвижения кускового материа.ла и позволяющие мелкозернистол1у материа.лу перемешаться к разгрузочной ступени 9 грохота. Для передачи мелкозернистого материала из бапабана 1 в барабан 2 пос..ледний снабжен коническойрубашкой 11, которая на участке меньщего основания охватывает ступень перегрузки 8 грохота, а на у шстке бо;мылего основания имеет элеватор 12. С целью увеличения скорости передвижения мелко-зернистого материала в кэни;еской рубащке 11 на внутренней ее поверхности по винтовой линии с углом подъема в сторону большего основания установ.лен лопасти 13. Для подачи мелкозернистого материала в барабан 2 послед1-л:й ммеет щелаr.(;;)vTOBt,

Усгаяовка работает

Холодный мелкое эр ни с ты к материал шнеком 5 непрерывно подают з конический барабан 1о Одновременно в барабан 1 го точке 6 непрерь-зно по.цают горячий кускоаой матеоиа..л. При вращении барабана 1 ме. зернистый и кусковой материалы nejeMPJjr,;.ва.ются к передв.кгаются в СТОРОНУ большего основания. В процессе перймешмьалия и паураллелького передвижения ма-м er.u:a.icB . барабане 1 ПРОИСХОДИТ теплообд-е ..:.7 .:а- ериаламН; з резу.льтате кото;, мелкозеонисто.го материа.ла испа))яетс.. и он нагревается .ас температуры ... С)О-.1 а )1уско.вой материал теряет час-.ь см-.осго теп.ч Высулюнный и нагретый мелкозернистый лгатериа.г.1 из барабана 1 через перегрузочную ступень 8 грохота постунает в кокическу:ю рубащку 1., При вращен.ии рубащки 1.1 вместе с бапаба.нами 1 л 2 мо;койзркис;ть й лза- тприал трзнс:портируется к элс1оа7О ;у 12.. ..1опасти 13 на BHyTpeHHCii i.:n:oi;xiioc.rj рубаш-ки 11 увеличивают скорость пеподвижелия ме.;козерпистого матеииала к эле1.:зто)у 12. ЭлоБатсром J.2 чеооз inejiGii.iL Огверстня J. 4 молкозеоиистый матер:.;а.л поддастся п барабан 2. ПРИ BpaineHb -: б ар а б а;-;:.; 2 мелкоосл::.;;;;:I.-M;; ;.;i;s.i4jpiia;.i пороли.... Р .;1У бо.пьшего оспо :5апия и через разгрузочную стуленв 9 трохота и рукава 15 выводится из установки. Кус.ковой материал из барабана 1 через сочленение ступеней 8 :i О грохота поступает в бараба.н 2 и с no. 1.)(;л:1етчат1 1х лопастей 1О передвигается наг;ст )ечу мелкозернистому магериалу в с ороUY меньщего основания. тпртю.1юй

корзину 10 и течку 7 выводится ;13 уста/iOBKH. При встречном перед)зижении материалов ПРОИСХОДИТ дальнейщий теплообме;-;: между MaTeiJuanaMii, в результате которсто кусковой материал отдает с.вое тепло ме.чкозормистому материал} и выводится из установки с ми1Н1мальной температурой (100-1. Г5О С).

Предлагаемая установка с паэалле.дьным потоком матер1-:алов в первой ступени па1лте во (в ба забане 1) и встречным потоком tAa

ляст интенсифицировать процесс теггломассооб -1ена между материалами и увеличить коэф14)ициент полезного использования тепла. Формула изобретения i, Установка для сушки и иагг)ева :.;слко