Способ получения хлопковой целлюлозы Советский патент 1989 года по МПК D21C5/00 

1 - .

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшеииости, в частности к способам получения целлюлозы.

Цель изобретения - интенсификация процесса при сокращении расхода норм papa и химических реагентов на варку.

На фиг. 1 изображен аппарат для , реализации способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Согласно способу хлопковый линт .и варочный раствор подают в двухшнеко- вьй аппарат, в котором два синхронно вращающихся шнека, заключенные в общий корпус, заходя витками друг в друга, образуют зоны взаимного зацепления, где происходит смачивание линта. Продолжительность пребывания ; линта в аппарате 0,5-1,0 мин.

При гидромодуле обрабатываемого линт а 1:3-1:10 в зонах взаимного зацепления витков шнека возникает усилие сдавливания, циклически возрастающее от атмосферного до 4 МПа и снова снижающееся до атмосферного, т.е. при прохождении зон взаимного зацепления хлопковьй линт попеременно находится в зонах атмосферного и высокого давлений.

Пример 1. В двухшнековый аппарат подают некондиционный хлопковый линт с засоренностью 13,8% комочками весом 5-15 г. Одновременно заливают раствор 1%-ного едкого натра, не содержащего ПАВ, при 20-3О°С. В процессе обработки температуру смеси поднимают до . Смачивание проводят при гидромодуле 1:6. Усилие .. сдавливания при обработке в аппарате циклически изменяется от атмосферного до 4,0 МПа и снова до атмосферного. Затем смоченный линт загружают в варочный котел и доводят варочный

-J

г

о

3 -14

раствор до содержания едкого натра в растЕоре. Варку проводят при и сдавливании 0,15- Ша в течение 10 мин. Далее полученную целлюлозу подвергают последующей обработке.

П р и м е р 2о Способ осуществляю аналог№ЕНО примеру 1, только смачивание ведут 2%-ным раствором едкого натра. При этом температура подшма- ется до 90°Cj а усилие сдавливания циклически изменяется от атмосферного до МПа и снова до атмосферного.

П р и м е р 3, Как з пример е 1, только слч ачивание ведут 4%-нь м раствором едкого натра. Температура под- .нимается до 80 С j усилие сдавливания циклически изменяется от атмосферного до 3,0 Ш1а и снова до атмосферного.

Пример 4 о Способ осуществляю аналогично примеру 1, только смачивание ведут 6%--ным раствором едкого натра. Te mepaтypa поднимается до усилие сдавливаш я циклически измекяетс.я. от атмосферного до 2j5 Ша и снова до атмосферного. П р, и м е р 5, Способ осуществляют аналогично 1, только смачивание ведут 8%-ным раствором. Температура пoд -шIv5aeтcя до 60°С, а усилие сдавливания циклически изменяется от атт4осферного до 2,0 Mia и. снова до атмосферного.

П р и м е р 6. В двухшнековьй аппарат подают некондиционный хлопковый линт с засоренностью 13,8% комочками. Заливают раствор 4%-ного едкого натра5 не содержащего ПАВ, при 20-30°С, Смачивание осуществляют при гидромодуле 1;2. В процессе обработки температура смеси поднимает- сЯ до , Усилие сдавливания в аппарате при варке циклически из- I

меняется от атмосферного до 5,0 МПа и снова до атмосферного. Вследствие низкого гидромодуля-происходит неравномерное смачивание линта и завивание шнекового аппарата. Варку проводят при 110-120 С и давлении 0,15-0,2 МПа в течение 10 мин. Далее полученную целлюлозу подвергают

последующей обработке.

Пример. Способ осуществляют аналогично примеру 6, только смачивание осуществляют при гидромодуле 1:10. В процессе обработки температура поднимается до 50°С, а усилие сдавливания циклически изменяется от атмосферного до 1,5 МПа и снова до атмосферного.

П р и м е р 8. Способ осуществляют

аналогично примеру 6, только смачивание осуществляют при гидромодуле 1:12. В процессе обработки температура поднимается до 40 С, а усилие сдавливания циклически изменяется

от атмосферного до 1,0 МПа и снова до атмосферного.

Параметры режима смачивания линта и показатели качества полученной зшопковой целлюлозы приведены в таблице.

Форму л а из обретения . Способ получения хлопковой целлю- лбзы, включающий смачивание хлопкового линта раствором едкого натра,

щелочную варку н последующую обработку полученной целлюлозы, .о т л и - ч а ю Щ И и с я тем, что, с целью интенсификации процесса при сокраще НИИ расхода норм пара и химических реагентов на варку, процесс смачивания ведут в двухшиековом аппарате при усилии сдавливания, циклически изменяющемся от атмосферного до

МПа, 2-6%-ным раствором едкого натра и гидромодуле 1:3-1:10.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к способам получения целлюлозы, и позволяет интенсифицировать процесс при сокращении расхода норм и химических реагентов на варку. Согласно способу хлопковый линт и варочный раствор подают в двухшнековый аппарат, в котором два синхронно вращающихся шнека, заключенных в общий корпус, заходя витками друг в друга, образуют зоны взаимного зацепления, гд происходит смачивание линта. 2 ил., 1 табл. б

Концентрация щелочи при смачивании, % Гидромодуль при смачивании Максимальное усилие сдавли

124684444

1:6 1:6 1:6 1:6 1:6 1:2 1:3 1:10 1:12

514671206

Продолжение таблицы

I ПараметрыПоказатели для примера

.1...- JlLinZIZLll ZEI

вания при смачивании, МПа 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 5,0 4,0 1,5 1,0 Температура,°С;

в начале про- цесса смачивания 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 в конце процесса смачивания 100 96 88 83 75 100 100 60 50 Массовая доля альфа-целлншозы, %97,5 98,7 99,2 98,9 95,2 98,2 99,3 98,6 98,0

Смачиваемость, г 105 145 157 60 162 90 150 160 120 Динамическая .

вязкость, сПа.с 5,5 4,4 4,2 3,6 3,2 3,3 3,4 4,1 4,5

1///////// ///////// //y / flLLLLL

Фие.1

Фиг 2