Способ получения хлопковой целлюлозы для производства бумаги Советский патент 1981 года по МПК D21C5/00 

Изобретение относится к способам получения хлопковой целлюлозы и най дет применение в целлюлозно-бумажной промьшшенности. Известен способ получения хлопко вой целлюлозы путем подрезкилинта в дисковой мельнице, очистки его в гидроциклонах с последующей пропиткой линта щелочным раствором, варкой при гидромодуле 1 : 6-1 : Ю и отбелкой гипохлоритами 1. Недостатками данного способа явля ются низкая механическая прочность получаемой целлюлозы .(вследствие подрезки исходного линта до длины волокна 1-2 мм), а также сложная технология изготовления целлюлозы. Известен также спосЪб получения хлопковой целлюлозы путем бучения линта раствором едкого натра с посл дующей промывкой целлюлозы, ее отбелкой (гипохлоритами, двуокисью x.ri ра) и кисловкой серной кислотой 1.2 J Недостаток этого способа заключа ется в невозможности использования его для получения целлюлозы из низкосортных линтов с большим содержанием крупного сорта (величина площа ди крупных соринок составляет более 5 мм2). Кроме того, предусмотренное способом бучение линта при давлении 3-4 атм в течение 10 ч и более, приводит к деструкции волокна. Это, в свою очередь, сопровождается ухудшением прочностных свойств хлопковой целлюлозу и снижением ее выхода до 70-75 %. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения хлопковой целлюлозы для производства бумаги, включающий варку хлопкового линта в щелочном варочном растворе в присутствии поверхностно-активного вещества (ПАВ), промывку, отбелку, размол и кисловку f3. Согласно этому способу в варочный раствор добавляют в качестве ПАВ фосфатные соединения типа тринатрий фосфата. Осуществляют одно-двукратную промывку сваренной массы водой при 70 - до нейтральной реакции. Размол осуществляют после отбелки целлюлозы. Однако этот способ может быть использован только для получения целлюлозы из высокосортного (1-2 сортов) и малозасоренного хлопкового линта (засоренность не более 8-10)% . Цель изобретения - снижение сорности целлюлозы и повышение сопротивления ее излому при обеспечении возможности использования низкосортного засоренного хлопкового линта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения хлопковой целлюлозы для производств4 бумаги, включающему варку хлопкового линта в щелочном варочном растворе в присутствии поверхностно-активного вещества, промывку, отбелку и кисловку, размол целлюлозы осуществляют перед отбелкой до размера площади соринок 0,2-1,0 мм .

При этом варку проводят при 125 130 С и расходе активной щелочи 10 12% от массы абсолютно сухого волокна. Кроме того, в качестве щелочного варочного раствора используют едкий натр, сульфит натрия или их смесь.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Хлопковый линт II -1/1 типа 3-4 сортов с содержанием крупного сора в количестве 10-20%, с площадью единичной крупной соринки 5-20 мм загружают в варочный ьотел. Одновременно в котел закачивают раствор NaOH или раствор при расходе активной щелочи 10-12% от массы волокна. Бучение линта ведут в течение 2-8 ч при 125-130 С с добавкой поверхностноактивного вещества в количестве 0,10,3 кг/т линта. После завершения бучения линта полученную хлопковую целлюлозу вьщувают в сцежу, где производят ее отмывку от щелочи. Затем целлюлозу подают в размольный ролл или дисковую мельницу, где ее подвергают размолу при концентрации массы 1,8-2,0% до величины размеров площади соринок 0,2-1,0 мм . Далее целлюлозу направляют в отбельную емкость, где ее обрабатывсцот хлорсодержащими реагентами (гипохлоритами, двуокисью хлора), отбеленную целлюлозу кислуют , после чего промывсют и высушивают.

Размол хлопковой целлюлозы до уменьшения площади крупных соринок с 5-20 до 0,2-1,0 мм позволяет практически полностью ликвидировать их в процессе последующей гипохлоритной отбелки. Кроме того, размол целлюлозы позволяет применять для бучения линта более дешевый, чем едкий натр, сульфит натрия, а также уменьшить продолжительность бучения с обычных 10 ч и более до 2-8 ч. Интенсификации процесса бучения линта способствует, кроме того, использование поверхностно-активного вещества (ОП-7, ОП-10 и др.), обеспечивающего быстрое смачивание поверхности волокон щелочным варочным раствором. Уменьшение продолжительности бучения линта и ликвидация соринок позволила получить чистую и обладгиощую достаточно высокими прочностными свойства ми целлюлозу, для использования в

композиции качественных видов бумаги типа папиросной.

Пример 1, Хлопковый линт ./I типа 3 сорта с содержанием крупного сора 10%; с площадью единичной J крупной соринки 5-15 мм загружают в варочный котел. Одновременно в котел закачивают раствор , со.держащий ОП-7 в количестве 0,-3 кг/т линта. По окончании закачки варочного

0 раствора поднимают температуру до 130 С и проводят бучение линта в течение 8 ч при расходе активной щелочи 12% от массы линта, при гидромодуле 1:10. По окончании бучения линта целлюлозу выдувают в сцежу, где

5 ее oт fiлвaют в щелочи. Затем целлюлозу размалывают в ролле при концентрации массы 1,9% до величины размеров площади соринок 0,2 мм. После этого целлюлозу отбеливают гипохлоритом

0 натрия при расходе активного С 1,02,0% от массы волокна, при 36-40 с в течение 2-2/5 ч. Отбеленную целлюлозу кислуют N2,504 (расход кислоты 0,5% от массы волокна ), промывают

5 и обезвоживают путем контактной или аэрофонтанной сушки.

Пример 2, хлопковый линтЖ типа 3 сорта с содержанием крупного сора 20%, с площадью единичной крупной соринки 5-25 мм загружают в ва0рочный котел. Одновременно в котел закачивают раствор МаОН, содержащий стиральный порошок по ТУ 6-15-969-76 в количестве 0,1 кг/т линта. Яо окончании закачки варочного раствора

5 поднимают температуру до и проводят бучение линта в течение 2 ч при расходе активной щелочи 10% от массы волокна, при гидромодуле 1:10. По окончании бучения линта целлюлозу

0 выдувают в сцежу, где проводят ее отмывку от щелочи. Затем целлюлозу размсшывают в ролле при концентрации массы 2,0% до величины размеров площади соринок 1,0 м . После этого целлюлозу отбеливают гипохлоритом

5 натрия при расходе активного С 2,0% от массы волокна, при 36-38° в течение 2-2,5 ч. Отбеленную целлюлозу кислуют (расход кислоты 0,5% от массы волокна), промывают и обез0воживают.

Пример 3. Хлопковый линт типа 3 сорта с содержанием крупного сора 16%, с площадью единичной крупной соринки 10-20 мм загружают в

варочный котел. Одновременно в котел закачивают растворы NaOH и при соотношении активной щелочи в обоих растворах 1:1 и при расходе активной щелочи 11% от массы линта. Закачивае0 «й раствор содержит ОП-10 в количестве 0,2 кг/т линта.

По окончании закачки варочного раствора поднимают температуру до и проводят бучение линта в течение 5 ч при гидромодуле 1:10. По

окончании бучения линта целлюлозу выдувают в сцежу, где ее отмывают от щелочи. Затем целлюлозу размалыв ают в ролле при концентрации массы. 1,8% до величины размеров площади соринок 0,5 мм. После этого целлюлозу отбеливают гипохлоритом натрия при расходе активного Clg 2,0% от массы волокна, при 37-40°.

В таблице представлены результаты определения сорности и механической прочности хлопковой целлюлозы, полученной предлагаемым и известным способами.

Качественные показатели целлюлозы

4,1

Известный

1,5

1100