Исполнительный орган горной машины Советский патент 1988 года по МПК E21C27/22 E21D9/11 

установлены РЭ 10. Со свободными концами Л 6 взаимодействует смонтированный на корпусе А кулачковый толкатель 12. Для этого на свободных концах Л 6 установлены ролики, а толкатель 12 имеет наклонную конусную поверхность с углом наклона, равным углу наклона лучей, и профильную направляющую поверхность с выступами

и впадинами, Соответствующими числу лучей. Ролики при вращении обоймы 1, совершая поступательное движение, то наезжают на выступы, то съезжают с них..При этом Л 6 сжимаются и возвращаются в исходное положение, обеспечивая вибрационный режим работы РЭ 10. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и позволяет повысить эффективность исполнительного органа путем обеспечения работы его режущих элементов (РЭ) в различных режимах в зависимости от горно-гелогических условий. Для этого радиально прикрепленные к установленной на корпусе 4 винтового конвейера 3 поворотной обойме 1 лучи вьтолнены в виде направляющих 5 с размещенными в них колесными парами 8 и гофровых металлических упругих листов (Л) 6, Концы 7 Л 6 жестко закреплены на обойме 1. Во впадинах гофр Л 6 размещены колесные пары 8. На выступах гофр Л 6 .с (Л 4 00 Isd 41

Изобретение относится к горной

промышленности и может быть исполь- I

зовано в - проходческих и очистных комбайнах, а также в проходческих щитах.

Целью изобретения является повышение эффективности работы исполни- тельнего органа путем обеспечения работы, его режущих элементов в различных режимах в зависимости от горно-геологических условий.

На фиг.1 схематически изображен исполнительный орган, разрез; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З - профильный кулачковый толкатель, вид спереди;.на фиг.А - разрез А-А на фиг.З.

Исполнительный орган горной машины содержит поворотную обойму i с ра- диально закрепленными к нему лучами 2, винтовой конвейер 3, на корпусе А которого установлена с возможностью вращения поворотная обойма 1.

Лучи 2 вьтолнены.в виде направляющих 5 и гофровых металлических упругих листов 6, одни концы 7 которых жестко закреплены к поворотной обойме 1-. Во впадинах гофр закреплены колесные пары 8 посредством осей 9- и размещены в направляющих 5. Режущи элементы 10 установлены на выступах гофр посредством резцедержателей 11. Свободные концы гофровых металлических упругих листов 6 установлены с возможностью радиального смещения посредством профильного кулачкового толкателя 12, установленного на корпусе 4 винтового конвейера 3., и роликов 13, установленных на свободных концах гофровых металлических упру0

5

0

5

0

5

0

гих листов 6 с возможностью постоянного контакта с профильным кулачковым толкателем 12. ,.

Направляющие 5 выполнены, например, в виде швеллера с нижним 14 и верхним 15 ограничительными бортами. Профильный кулачковый толкатель 12 выполнен с наклонной конусной поверхностью 16, совпадающей с нижним огра- ничительньм бортом 14, при этом углы наклона лучей 2 и наклонной конусной поверхности 16 равны. Ролики 13 взаимодействуют с профильным кулачковым толкателем 12 посредством профильной направляющей поверхности 17 с выcтyпa ш 18 и впадинами 19, соот- ветствзпощими числу лучей 2. Впадина 19 находится на одноМ; уровне с наружной цилиндрической поверхностью 20 профильного кулачкового толкателя 12.

Торцовая стенка 21 профильной направляющей поверхности 17 также выполнена конической параллельной наклонной конусной поверхности 16 и верхнему ограничительному борту 15.

Верхний ограничительный борт 15 вьтолнен большей длины, чем нижний ограничительный борт 14, и определяется максимальным смещением колесной пары к центру при расположении роликов 13 во впадинах 19.

Профильны кулачковый толкатель I12 своим передним торцом 22 упирается в ограничительный бурт 23, выполнен- ньпЧ на корпусе 4 винтового конвейера неподвижно крепится к корпусу 4.

Для установки профильного кулачко- ,вого толкателя 12 на корпусе 4

он имеет отвервинтового конвейера 3 стие 24,

Для возможности замены профильного кулачкового толкателя 12 с одной профильной направляющей поверхностью 17 на другую профильную направляющую поверхность толкатель 12 вьтолнен съемнымJ например, из двух полуколец, скрепленных между собой. Кроме того, для облегчения смены толкателя 12 возможно выполнение его подвижным вдоль оси конвейера 3, например, посредством гидроцилиндров или другого привода (не показаны). В случае необходимости работы режущих элементов 10 в статическом режиме толкатель 12 либо выводят из взаимодействия с роликами 13, либо направляющую поверхность 17 вьтолняют цилиндрической.

Ролики 13 имеют, ось вращения, перпендикулярную оси 9 колесной пары 8.

Для получения ударного режима работы режущих элементов 10 профильную направляющую поверхность 17 выполняют из двух участков наклонного прямолинейного или криволинейного участка и прямолинейного вертикального участка для мгновенного возврата гофровых металлических упругих листов 6 в исходное положение из сжатого положения.

Поворотная обойма 1 связана с корпусом 4 винтового конвейера 3 посредством втулки 25 и радиальных стержней 26, которые дополнительно связаны с лучами посредством поперечин 27. Втулка 25 установлена на корпусе 4 с возможностью вращения от

привода (не показан), который может 40 обойма, отличающийся

быть вьтолнен в виде зубчато-реечной передачи или любой другой конструк- ции. При этом втулка 25 установлена неподвижно вдоль оси винтового конвейера 3, для чего на его корпусе 4 устанавливают ограничители,

Исполнительньш орган горной машины работает следующим образом.

При вращении поворотной обоймы 1 режущие элементы 10 соверщают круго- вое движение. Одновременно ролики 13, наезжая на выступы 18, сокращают длину гофровых металлических упругих листов 6. При этом режущие элементы одновременно с вращательным движе- нием совершают поступательное движение от центра к поворотной обойме I, а колесные пары 8 перемещаются в направляющих 5. При дальнейшем вра0

5

0

5

0

5

щепии гюворот}юй обоймы 1 ролики 13 начинают сбегать с выступов 18 во впадины 19 и ходовые металлические упругие листы 6 от упругих сил сжатия смещаются назад в исходное положение, т,е, режущие элементы 10 совершают поступательное движение от поворотной оборЫы к центру исполнительного органа одновременно с вращательным движением. При дальнейшем вращении поворотной обоймы цикл повторяется. Таким образом, за счет поочередного сжатия и возврата в исходное положение гофровых металлических упругих листов 6 обеспечивается вибрационный режим работы режущих элементов 10 исполнительного органа.

Б случае необходимости получения другого режима работы режущих элементов 10 производят смену толкателя 12 с другой профильной направляющей поверхностью 17.

В случае необходимости работы исполнительного органа в водонасьщен- ных грунтах в пространство поворотной обоймы 1 между лучами 2 устанавливают герметичную перегородку.

Формула изобретения

Исполнительный орган горной ма- щины, включающий радиально закрепленные к поворотной обойме лучи с режущими элементами, винтовой конвейер, на корпусе которого с возможностью вращения установлена повороттем, что, с целью повьш1ения эффективности работы исполнительного органа путем обеспечения работы его режущих элементов в различных режимах в зависимости от горно-геологических условий, лучи выполнены в виде направляющих с раз.мещенными в них колесными парами и гофровых металлических упругих листов, одни концы которых жестко закреплены к поворотной обойме, во впадинах гофр закреплены колесные пары, а режущие элементы установлены на выступах гофр, при этом он снабжен профильным кулач ковым толкателем, установленным на корпусе винтового конвейера с возможностью взаимодействия со свободными концами гофровых металлических упругих листов.

3, Исполнительны орган по п.1, отличающийся тем, что свободные концы Тофровых металлических листов снабжены роликами для вваимодёйствия толкателя профильной направляющей поверхностью со свободными концами гофровых металлических упругих листов.

Фае. г

2/

18

фиг.З

А-А

22