Исполнительный орган очистного комбайна Советский патент 1989 года по МПК E21C27/02 

1

Изобретение относится к горному делу, а именно к исполнительным органам очистных комбайнов, и предназначено для выемки полезного ископаемого .

Целью изобретения является повышение погрузочной способности исполнительного органа за счет увеличения площади каждой погрузочной лопат ки в зоне погрузки угля.

На фиг. 1 показан исполнительный орган очистного комбайна, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1.

Исполнительный орган очистного комбайна включает режущий барабан 1 связанный с приводом (не показан) посредством режущей цепи 2. Барабан содержит верхнюю 3 и нижнюю (не пока зана) части. Верхняя 3 и нижняя части барабана установлены на приводном валу 4. На нижней части барабана 1 закреплены погрузочные лопасти 5 и 6 На верхней 3 части барабана 1 уста- новлены погрузочные лопатки 7 и 8. Каждая лопатка 7 и 8 установлена посредством роликов 9 и 10 в профильном пазу 11 втулки 12 с возможностью перемещения. Профильный паз 11 втул- ки 12 вьшолнен в виде трактрисы в зоне погрузки угля (участок 13 паза 11 при угле поворота барабана 1 от СР до и ) . При этом величина касат OD

тельной к траектории движения наружной кромки 14 (которая также есть трактриса) - постоянная, т.е. величина необходимого пути для прохода выгружаемого уг-ля до конвейера 15 также постоянна. Тогда уравнение движения наружной кромки 14 каждой погрузочной лопатки 7 и 8 в системе координат ХО Y (фиг.1) следзтощее:

Q

5

о 5 о

5

0

где 1 - расстояние от забоя до конвейера 15;

х,у - текущие координаты наружной кромки 14 погрузочной лопатки 7 , 8 в системе координат

In - натуральньй логарифм. Участок 16 паза 11 на интервале угла поворота барабана 1 от 1, до Cpog выполнен в виде окружности, а участок 17 паза 11 на интервале угла поворота барабана от ir до 1 ,51 - переходньй участок от з астка 13 к участку 16. Верхняя 3 и нижняя части барабана 1 оснащены резцами 18.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода посредством режущей цепи 2 передается барабану 1 . Последний вращаясь на приводном валу 4, производит разрушение пласта угля резцами 18, Погрузка разрушенного угля производится: в нижней части барабана 1 - лопастями 5 и 6; в верхней части барабана 1 - погрузочными лопатками 7 и 8. При вращении барабана 1 ролики 9 и 10 каждой погрузочной лопатки 7 и 8 обкатьшаются по профильному пазу 11 втулки 12. В зоне погрузки угля (на интервале угла поворота барабана 1 от Cf доТ) ролики 9 и 10 обкатываются по участ- .ку 13 паза 11, выполненному в виде трактрисы. При этом траектория движения наружной кромки 14 каждой лопатки 7 и 8 также будет трактрисой, описываемой уравнением

l±iiliylгде 1 - расстояние от забоя до конвейера 15;

х,у - текущие координаты наружной кромки 14 погрузочной лопатки 7, 8 в системе координат XO,Y;

In - натуральньм логарифм. Величина касательной к любой точке трактрисы является постоянной величиной. Следовательно, расстояние от на

ружной кромки 14 лопатки 7 и 8, от которой отделяется выгружаемый уголь до конвейера 15 постоянная величина. Это обусловливает постоянство расстояния, которое необходимо пройти выгружаемому углю до конвейера 15 при угле поворота барабана от q до If , т.е. a const. Кроме того, это расстояние меньше расстояния а,, которое необходимо пройти углю при жестком закреплении лопаток 7 и 8 на ба-

рабане 1.

На участке 13 профильного паза 11 вылет лопаток 7 и 8 увеличивается, т.е. возрастает диаметр барабана 1, а следовательно, при постоянной частоте его вращения (u const) увеличивается и скорость выгрузки угля. При этом весь выгружаемый верхней частью 3 барабана 1 уголь поступает на конвейер 15 или на бар цепи 2 на уровне конвейера 15, откуда под действием сил тяжести и сил со стороны вновь подаваемых порций угля поступает на конвейер 15 (показано стрелкой на фиг.1). При дальнейшем повороте барабана 1 вылет лопатки 7,8 на участке 17 паза 11 уменьшается, а на участке 16 остается постоянным. Здесь лопатки 7 и 8 работают ка элементы, интенсифицирующие процесс выгрузки угля из рабочего пространства барабана 1, и как элементы, позволяющие снизить неравномерность

нагрузки от выгрузки угля на барабане 1 .

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить погрузочную способность барабана. Обеспечение постоянным минимального пути погрузки угля в сочетании с повышением скорости его выгрузки верхней частью органа в зоне погрузки угля на конвейер обусловливает практически полное поступление выгружаемого этой частью угля на конвейер. При этом сокращается практически до нуля количество угля, поступившего из верхней части барабана в рабочее пространство его нижней части, т.е. сокращается циркуляция угля, следовательно, повьшгается погрузочная способность и этой части барабана, а также исполнительного органа в целом.

Формула изобретения

Исполнительный орган очистного комбайна, включающий приводной вал, режзщий барабан с резцами, состоящий из двух частей, нижняя из которых выполнена с погрузочными лопастями, а верхняя - с погрузочными лопатками, режутцую цепь для передачи вращения на приводной вал, отличающийся тем, что, с целью повышения погрузочной способности исполнительного органа за счет увеличения площади каждой погрузочной лопатки в зоне погрузки угля, исполнительный орган снабжен втулкой с профильными пазами, установленной на приводном валу и расположенной внутри верхней части барабана, а каждая погрузочная лопатка снабжена роликами и установлена посредством последних в профильном пазу втулки с возможностью перемещения, при этом форма профильного паза в зоне погрузки угля вьшолнена в виде трактрисы.

фие. 2

no&epHtjmo

Изобретение относится к горным машинам для выемки полезных ископаемых. Цель - повьшение погрузочной способности исполнительного органа за счет увеличения площади каждой погрузочной лопатки в зоне погрузки угля. Он содержит режущий барабан (Б) 1 с резцами 18, связанный с приводом вращения посредством режущей цепи. Режущий Б 1 имеет верхнюю и нижнюю части, на нижней части закреплены погрузочные лопасти 5,6, а на верх