Исполнительный орган очистного комбайна Советский патент 1990 года по МПК E21C27/02 E21C25/00 

Изобретение относится к горному делу, а именно к барабанным исполнительным органам с вертикальной осью вращения.

Целью изобретения является повышение погрузочной способности исполнительного органа.

На фиг. 1 показан общий вид барабанного исполнительного органа очистного комбайна в аксонометрии; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1.

Барабанный исполнительный орган очистного комбайна содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 части, соединенные с приводом (не показан) посредством режуще-приводной цепи 3, установленной на баре 4. На режущей цепи 3, верхней 1 и нижней 2 частях барабана установлены кулаки 5 с резцами 6. На верхней части 1 барабана закреплены вертикальные лопатки 7, на нижней части 2 барабана расположены погрузочные лопасти 8. В режуще-приводной цепи 3 выполнены просветы 9, состоящие из соединенных посредством пальцев 10 звеньев 11, 12. Каждый из просветов 9 расположен с шагом Тг, равным шагу установки лопастей 8 Тл на нижней части 2 барабана и расположен над верхней частью 13 лопасти 8 нижней части 2 барабана и под вертикальной лопаткой 7 верхней части 1 барабана.

Барабанный исполнительный орган очистного комбайна работает следующим образом.

Вращение от привода передается посредством режуще-приводной цепи 3, установленной на баре 4, верхней и нижней 2 частям барабана. Барабан, вращаясь, производит разрушение массива угля резцами 6, установленными в кулаках 5. Разрушенный уголь грузится на забойный конвейер (с высотой борта Н вертикальными лопатками 7 верхней части 1 барабана и режуще-присд

Ј

00

Ю

водной цепью 3. В нижней части 2 барабана уголь грузится погрузочными лопастями 8 в окно, ограниченное сверху нижней плоскостью бара 4, а снизу - полкой забойного конвейера. Разрушенный угол, заполняющий нижнюю часть 2 барабана, движется по лопасти 8 к режуще-приводной цепи 3 и поступает на верхнюю часть 13 лопасти

8.Вследствие того, что шаг расположения просветов 9 равен шагу установки лопастей 8 и просветы 9 в цепи 3 расположены над верхней частью 13 лопастей 8, заклинивание угля в этой зоне предотвращается за счет перехода его из нижней части 2 барабана в верхнюю часть 1 через просвет

9.Уголь, перешедший в верхнюю часть 1 барабана, грузится на конвейер вертикальными лопатками 7 с меньшими затратами энергии. При этом устраняется снижение рабочего объема нижней части 2 барабана за счет отсутствия залипания верхней части 13 лопасти 8 выгружаемым углем, что способствует повышению погрузочной способности барабана. Звенья 11, 12 режущей цепи 3 имеют возможность вращаться относительно пальцев 10, что позволяет ле менять основных параметров режуще цепи 3 и не снижает ее работоспособности.

Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить на 15-20% погрузочную способность и снизить на 12-15% мощность погрузки угля барабанного исполнительного органа за счет уменьшения циркуляции и устранения заклинивания угля

в зоне режуще-приводной цепи. Это достигается благодаря «передаче части угля из нижней части барабана через просветы в цепи бара, что обуславливает погрузку этой части угля меньшими затратами энергии и отсутствие залипания верхней части

лопасти барабана разрушенным углем. Последнее позволяет повысить рабочий объем нижней части барабана, а следовательно, и ее погрузочную способность. Отсутствие залипания лопастей барабана выгружаемым углеи снижает удельные энергозатраты его погрузки и нижней частью барабана, а также циркуляцию угля в ней.

20

Формула изобретения

Исполнительный орган очистного комбайна по авт. си. № 1259001, отличающийся тем, что, с целью повышения его погрузочной способности, режущая цепь вы- полнена с участками, не имеющими режущих элементов, расположенными с шагом, равным шагу установки погрузочных ло пастей, на нижней части барабана.

Изобретение относится к горному оборудованию, а именно к барабанным исполнительным органам (ИО) с вертикальной осью вращения. Цель - повышение погрузочной способности ИО. Барабанный ИО включает верхнюю и нижнюю части 1, 2, соединенные с приводом посредством режуще-приводной цепи 3, установленной на баре 4. На режущей цепи 3 и частях барабанного ИО установлены кулаки 5 с резцами 6. Режущая цепь 3 выполнена с участками 9, не имеющими режущих элементов. Участки 9 расположены с шагом, равным шагу установки погрузочных лопастей 8 на нижней части ИО. Разрушенный резцами 6 уголь грузится на конвейер вертикальными лопатками 7 и режуще-приводной цепью 3. В нижней части 2 ИО уголь грузится погрузочными лопастями 8 в окно. Наличие участков 9 на режуще-приводной цепи 3 предотвращает заклинивание угля. 5 ил.

/ J i /

/

Конвейер

, 7

X

Vv 11 Q А

п JLl

Вид А

7

X

й

Фиг, 2

ВидБ

Марлус tfawSatJHd Фиг. 5