Система пылеприготовления котла Советский патент 1989 года по МПК F23K1/00 

(61) 1372153

(21)4284322/24-06

(22)14.07.87

(46) 23.03.89. Бюл. № 11

(71)Красноярский политехнический институт

(72)В.А. Дубровский, С.А. Михай- ленко, Г.А. Потехин,.Ж.Л. Евтихов, Г.П. Кобелева и В.М. Иваиников

(53)622.187.8 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1372153, кл. F 23 К 1/00, 1986.

(54)СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛА

(57)Изобретение м.б. использовано на тепловых электростанциях. Основной 6 и дополнительный 7 пылеконцент- раторы (ПК) соединены между собой

газоходом и снабжены лопаточны1чи за- вихрителями, входными патрубками, сбро :ными трубами, патрубками (IT) отвода концентрированной смеси и тангенциальными- П 23 и 24. П 23 и 24 направлены навстречу друг другу, соединены между собой газоходом 25 и размещены соответственно во входном участке после завихрителя и выходном участке перед сбросной трубой. Л 24 снабжен шибером 26 для регулировки кол-ва возвращаемой пыли. Это позволяет организовать кольцевое вертикальное движение концентрированной пьли между ЛК 6 и 7 и усилить термоподготовку топлива за счет циркуляции кипящего слоя. 2 ил.

(Л

23 25 и

Фиг.2

4

а « оо ю

4;а

Ю

10

1467324

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию, может быть ис пользовано на тепловых электростанциях и является усовершенствованием системы по авт. ев, № 1372153.

Цель изобретения - повьшен ие эффективности термообработки топлива

На фиг.1 изображена пылесистема; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Система пьшеприготовления котла содержит газозаборную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 для подачи сыроготоплива, мельницу,вентилятор 4 и соединенные между собой газоходом 5 основной 6 и дополнительный 7 пьшеконцентраторы. ГЬшеконцентрато- ры 6 и 7 снабжены соответственно лопаточными, зав ихрителями 8 и 9, входными патрубками 0 и 11, сбросными трубами 12 и.13 и патрубками 14 и 15 отвода концентрированной смеси. Дополнительный пылеконцентратор 7 снабжен дополнительным.тангенциальили выше патрубка 15 и снабжен шибе- ром 26 для регулировки количества возвращаемой пыли. Патрубки 15 и . 24 выполнены тангенциальными.

Система пьтеприготовления котла работает следуюпщм образом.

Сырое топливо поступает по течке 3 во всасывающий патрубок 19 мел ницы-вентилятора 4, куда одновременно подается сушильный агент (топочные газы) по газозаборной гаахте 1 через пылеконцентратор 7. Температура сушильного агента регулируется ts количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в сушильную шахту 1 через патрубок 22. В мельнице-вентиляторе 4 топливо измельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отделяется и вместе с влагой через сбросную трубу 2 подается к сбросным горелкам 17, где сжигается. Го20

- i. - - у «. ,rui, J. dt-lV /Sf i J

НЫМ входным патрубком 16, расположен-25 релки 17 расйоложены вьше ядра факеным между завихрителем 9 и сбросной трубой 13, Патрубок 14 пьшеконцент- ратора ;б выполнен тангенциальным, а лопатки завихрителя 8 пылеконцент- ратора 6 наклонены в противоположную сторону по сравнению с лопатками зав1-1Хрителя 9 пьтекондентратора 7. Газоход 5 соединяет патрубки 14 и 16. Сбросная труба 12 пьшеконцент- ратора I6 соединена со сбросной горел30

кой 17 топки 18, а входной патрубок 10 - с выходом, мельницы-вентилятора 4. Пылеконцентратор 7 входным патрубком 1 соединен, с газозаборной шах.35

ла горения, что снижает образование окислов азота.

Через патрубок 14 пылеконцентра- тора 6 и газоход 5 отсепарированная концентрированная пьиь подается в тангенциальный патрубок 16 пьшекон- центратора 7, куда одновременно через завихритель 9 подаются топочные газы из рлахты 1 . Подача концент- р ированной аэросмеси через патрубок 16 осуш;ествляется спутно закрутке потока завихрителем 9 Концентрированная пыль, отделенная от влаги, подвергается термообработке топочнытой }, сбросной трубой 13 со всасы--,д ми газами, в результате чего происхованщим патрубком 19 мельницы-вентилятора 4, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси - с горелками 20 топки 18. Горелки 20 снабжены ВОЗДУ1ЧНЫМИ эжекторами 21. Корпуса пыпеконцентраторов 6 и 7 . и сбросная труба 13 экранир ованы и торкретированы. Газозаборная шахта 1 снабжена патрубком 22 ввода газов рециркуляции от дымососа рециркуляции.

Пьшеконцентраторы 6 и 7 снабжены .также дополнительными тангенциальными патрубками 23 и 24 ввода и отвода концентрированной аэросмесИ, направленными навстречу друг к другу и соединенньми мещду собой газоходом 25, Патрубок 23 расположен завихрителем 8 и сбросной трубой 12, а патрубок 24 - на уровне

45

50

55

дит деструкция топлива с выходом из него негорючего газового балласта, количество которого, в зависимости от качества угля, может колебаться от 50 до 90%, Некоторые сорта забалластированных углей, содержащих значительное количество окисленных групп, повышают свою калорийность после, стадии термообработки в два раза за счет удаления негорючих газов, представленных в основном углекислым газом..

После термообработки в пылекон- центраторе 7 топливо вновь отделяется от сушильного агента и газового балласта, которые всасьшаются через сбросную трубу 13 пылеконцентратора 7 и патрубок 19 в мельницу-вентилятор 4, а концентрированная просушен0

или выше патрубка 15 и снабжен шибе- ром 26 для регулировки количества возвращаемой пыли. Патрубки 15 и . 24 выполнены тангенциальными.

Система пьтеприготовления котла работает следуюпщм образом.

Сырое топливо поступает по течке 3 во всасывающий патрубок 19 мел.ь- ницы-вентилятора 4, куда одновременно подается сушильный агент (топочные газы) по газозаборной гаахте 1 через пылеконцентратор 7. Температура сушильного агента регулируется s количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в сушильную шахту 1 через патрубок 22. В мельнице-вентиляторе 4 топливо измельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отделяется и вместе с влагой через сбросную трубу 2 подается к сбросным горелкам 17, где сжигается. Го0

- i. - - у «. ,rui, J. dt-lV /Sf i J

5 релки 17 расйоложены вьше ядра факе

ла горения, что снижает образование окислов азота.

Через патрубок 14 пылеконцентра- тора 6 и газоход 5 отсепарированная концентрированная пьиь подается в тангенциальный патрубок 16 пьшекон- центратора 7, куда одновременно через завихритель 9 подаются топочные газы из рлахты 1 . Подача концент- р ированной аэросмеси через патрубок 16 осуш;ествляется спутно закрутке потока завихрителем 9 Концентрированная пыль, отделенная от влаги, подвергается термообработке топочными газами, в результате чего происхо5

0

5

дит деструкция топлива с выходом из него негорючего газового балласта, количество которого, в зависимости от качества угля, может колебаться от 50 до 90%, Некоторые сорта забалластированных углей, содержащих значительное количество окисленных групп, повышают свою калорийность после, стадии термообработки в два раза за счет удаления негорючих газов, представленных в основном углекислым газом..

После термообработки в пылекон- центраторе 7 топливо вновь отделяется от сушильного агента и газового балласта, которые всасьшаются через сбросную трубу 13 пылеконцентратора 7 и патрубок 19 в мельницу-вентилятор 4, а концентрированная просушенная пыль через патрубок 15 поступае в горелки 20 топки 18 с помощью воздушного эжектора .21, где эффективно сгорает, так как не содержит негорючих примесей.

Разрежение в пылеконцентраторе 7 создаваемое мельницей-вентилятором 4, обеспечивает эффективную закрут- ку аэросмеси за счет пониженного давления в центре пылеконцентратора 7, что способствует более полному отделению пыли от сушильного агента и негорючего балласта и увеличивает температуру в ядре факела. Кроме того, мелкая пыль не попадает в мельницу-вентилятор 4, так как она сгорает за счет остаточного кислорода, содержащегося в топочных газах что обеспечивает взрывобезопасность мельницы-вентилятора 4. Подача топочных газов в мельницу-вентилятор 4, не содержащих кислорода, позволяет повысить рабочую температуру су- шильного агента, что обеспечивает более эффективное удаление влаги. С целью обеспечения более высоких рабочих температур сушильного агента корпуса пьшеконцентрат.оров 6 и 7 выполнены экранированными и торкретированы, а сбросная труба 13 выполнена торкретированной изнутри. Это обеспечивает работу пьшеконцентра- тора 7 в режиме частичного сжигания тонкодисперсной пыли за счет остаточного кислорода в топочных газах, а работу пылеконцентратора 6 при температурах до - без опасности взрыва мельницы-вентилятора 4,

Для обеспечения спутной крутки потоков в пылеконцентраторах 6 и 7 лопатки завихрителей 8 и 9 наклонены в противоположные стороны.

Для более эффектной термоподготовки топлива часть концентрированной сухой пыли вновь возвращается в пы- леконцентратор 6 через патрубки 23 и 24 и газоход 25. Количество возврата регулируется шибером 26. Это позволяет организовать кольцевое вертикальное движение концентрированной .пыли между пылеконцентраторами 6 и 7 и усилить термоподготовку топпива а счет циркулирующего кипящего слоя Кроме того, это позволяет увеличить полноту сгорания и снизить шлакование конвективных поверхностей.

Формула изобретения

Система пьшеприготовления котла п авт.св. № 1372153, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности термообработки топлива, основной и дополнительный пыпе- концентраторы снабжены дополнительными тангенциальными патрубками, направленными навстречу друг другу, соединенными между собой и размещенными соответственно во входном участке после лопаточного завихрителя и выходном участке перед сбросной тру .бой, причем патрубок дополнительного пьтеконцентратора снабжен шибером.

1В