Система пылеприготовления котла Советский патент 1990 года по МПК F23K1/00 

3155

Изобретение относится к области подготовки топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях,

Цель изобретения - повышение экономичности.

На чертеже изображена пылесисте- ма котла,

Система пылеприготовления котла

содержит газообразную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 для подачи сырого топлива, мельницу-вентилятор 4 и соединенные между собой га- зоходом 5 основной и дополнительный пылеконцентраторы 6 и 7, Пылеконцент- раторы 6 и 7 снабжены соответственно лопаточными завихрителями 8 и 9, входными патрубками 10 и 11,сбросны- ми трубами 12 и 3 и патрубками 14 и 15 отвода концентрированной смеси. Дополнительный пылеконценттэатор 7 снабжен дополнительным тангенциальным входным патрубком 16, располо- женным между завихрителем 9 и сбросной трубой 13, Патрубок 14 пыпекон- цёнтратора 6 выполнен тангенциальным, а лопатки завихрителя 8 пыле- концентратора 6 наклонены в противо- положную сторону по сравнению с лопатками завихрителя 9 пылеконцент- ратора 7, Газоход 5 соединяет патрубки 14 и 16„ Сбросная труба 12 пы- леконцентратора 6 соединена со сбросной горелкой 17 топки 18, а входной патрубок 10 - с выходом мельницы-вентилятора 4. Пылеконцентратор 7 входным патрубком 11 соединен с газозаборной шахтой 1, сбросной трубой 13 со всасывающим патрубком 19 мельницы-вентилятора 4, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси с горелками 20 топки 18. Горелки 20 снабжены воздушными эжекторами 21. Корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 и сбросная труба 13 экранированы и торкретированы. Газозаборная шахта 1 снабжена патрубком 22 ввода газов рециркуляции. По оси выходного участка сброс- ной трубы 13 дополнительного пыле- концентратора 7 встречно потоку установлено сопло 23 ввода дополнительной газовой среды, снабженное шибером 24. Сопло 23 ввода дополнительной газовой среды торкретировано, а его выходной торец 25 расположен ниже входного торца 26 сбросной трубы 13.

0 5 Q о 5

5

Система пылеприготовления котла работает следующим образом.

Сырое топливо поступает по течке

3во всасывающий патрубок 19 мельницы вентилятора 4, куда одновременно подается сушильный агент (топочные газы) по газозаборной шахте 1 через пылеконцентратор 7. Температура сушильного агента регулируется количе- ством холодных газов рециркуляции, подаваемых в сушильную шахту 1 через патрубок 22. В мельнице-вентиляторе

4топливо измельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отделяется и вместе с влагой через сбросную трубу 12 подается к сбросным горелкам 17, где сжигается. Горелки 17 расположены выше ядра факела горения, что снижает образование окислов азота. Через патрубок 4 пылеконцентратора

6 и газоход 5 отсепарированная пыль подается в тангенциальный патрубок 16 пылеконцентратора 7, куда одновременно через завихритель 9 подаются топочные газы из шахты I„ Подача концентрированной аэросмеси ерез патрубок 16 осуществляется завихрителем 9, Концентрированная пыль, отделенная от влаги, подвергается термообработке топочными газами, в результате чего происходит деструкция топлива с выходом из него негорючего газового балласта. После стадии термообработки калорийность топлива значительно повышается. После термообработки в пылеконцентраторе 7 топливо вновь отделяется от сушильного агента и газового балласта, которые всасываются через сбросную трубу 13 вместе с частью мелкой пыли в патрубок 19 мельницы-вентилятора 4, а концентрированная просушенная пыль через патрубок 15 поступает в горелки 20 топки 18 с помощью воздушного эжектора 21, где эффективно сгорает,так как не содержит негорючих примесей. Для исключения попадания мелкой пыли в мельницу-вентилятор 4 через сопло 23 ввода дополнительной газовой среды встречно основному потоку подаются газы, с помощью которых мелкая пыль отдувается от основного потока. Количество подаваемой газовой среды регулируется шибером 24, В качестве газовой среды могут быть использованы: гачы рециркулгции,

топочные газы, воздух, слабозапыленный агент, а в некоторых случаях и концентрированная аэросмесь. С помощью газов рециркуляции и топочных газов можно регулировать температуру сушильного агента, поступающего в мельницу-вентилятор 4, Поскольку температура сушильного агента значительно снижается в пыпеконцентрато- ре 7 за счет просушки пыли, то ее коррекция может быть произведена присадкой горячих топочных газов через сопло 23, При подаче воздуха в сопло 23 часть мелкой пыли, поступающей в сбросную трубу 13 пылеконцентратора 7, будет сгорать, что также повысит температуру топочных газов, поступающих в мельницу-вентилятор 4. Для снижения температуры газов, поступающих в мельницу-вентилятор 4, через сопло 23 могут быть поданы газы рециркуляции, слабозапыленный агент или концентрированная аэросмесь. На обработку пыли поступающей из сопла 23 аэросмеси потребуется значительное количество тепла, что снизит температуру газов, выходящих из сбросной трубы 13, Так как аэросмесь подается встречно потоку, то частицы пыли будут попадать внутрь пыпеконцентра- тора 7 и в закрученном потоке перераспределяться к стенке, соединяясь

с пылью, подаваемой через патрубок 16„ Благодаря встречному потоку,подаваемому из сопла 23, значительно уменьшается разрежение в пьшеконцент- раторе 7 за счет запирания сбросной трубы 13, что улучшает условия выхода готовой пыли в патрубок 15, а также увеличивает время пребывания

Q пыли в пылеконцентраторе 7, так как встречный поток отбрасывает часть пыли в верхнюю часть пылеконцентратора 7. Подача концентрированной аэросмеси может быть осуществлена

5 из соседней мельницы-вентилятора

(на чертеже не обозначена), что позволяет пылеконцентратором 7 обслужить две мельницы и снизить стоимость оборудования,

0

Формула изобретения

Система пылеприготовления котла по авт.св. № 1372153, о.т л и ч а ю5 щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности, дополнительный пылеконцентратор снабжен соплом для ввода дополнительного потока газовой среды, снабженным шибером и размео щенным fio оси сбросной трубы встречно потоку, а выходной торец сопла расположен ниже входного торца сбросной трубы.

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию, позволяет повысить экономичность. Сырое топливо поступает в мельницу-вентилятор 4 совместно с сушильным агентом, размалывается, в виде аэросмеси направляется в основной пылеконцентратор 6, из которого концентрированная аэросмесь поступает в дополнительный пылеконцентратор 7. В пылеконцентраторе 7 происходят термообработка топлива и отделение пыли от газа. Пыль через патрубок 15 отводится в топку 18, а газ через сбросную трубу 13 - в мельницу - вентилятор 4. В сбросную трубу 13 встречно потоку газа через сопло 23 вводится доплнительный газовый поток, который отвеевает мелкую пыль, засасываемую в сбросную трубу 13, повышая тем самым экономичность. 1 ил.