Подогреватель зерна Советский патент 1989 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к технике с|ушки сыпучих зернистых материалов И может быть использовано на хлебо- тфиемных предприятиях для подогрева 4ерна перед сушкой в рециркуляцион- Йых зерносушилках путем повторного Использования теплоносителя. ; Цель изобретения - повышение эко{ ОМИЧНОСТИ.

I На фиг.) схематически изображен 1 редлагаеьа.1й подогреватель зерна; Jia фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на Оиг.З - разрез Б-Б на 4иг.1; на (ИГ.4 - вид В на фиг.1.

I Подогреватель зерна, направляемо- затем на сушку, содержит верти- 1|:альный перфорированный цилиндричес- nPi корпус 1 и установленную внутри Корпуса концентрично ему перфориро- панную обечайку 2, образующую кольце- лую камеру 3 для высушиваемого мате- иала, соединенную сверху с коничес- 1СИМ загрузочным бункером 4, имеющим зроходные короба 5 для теплоносите- 41Я, поступающего из коллектора 6. |lo оси корпуса 1 размещен воздухораспределительный канал 7, в котором |гакже по оси установлен инерционный алюзийный пьшеотделитель 8, выпол- |ненный в виде усеченного конуса, {большее основание 9 которого примы- ает к верхней части обечайки 2, а |меньшее расположено на уровне пыле- сборника 10 с течкой II, оборудован- ной шлюзовым затвором 12. Камера 3 |снизу соединена с разгрузочным буй- Экером 53, оборудованным течкой 14 ;с шибером 15. Жалюзи 16 пылеотдели- теля 8 образуют окна 17, направляю- щие теплоноситель вверх и под углом к оси корпуса. В зоне меньшего основания пылеотделителя 8 по его оси установлен конусный рассекатель 18, образующий с последним зазор 19 для пыли. Меньшее же основание пьшеотде- лителя 8 образует еще один зазор 20 для пыли с обечайкой 2.

Подогреватель зерна работает сле- дукйцим образом.

Сырое ненагретое зерно, поступающее в подогреватель, заполняет последовательно разгрузочный бункер 13 кольцевую камеру 3 и загрузочный букер 4.

В начальный период работы течка 14 может быть перекрыта шибером 15 на период прогрева зерна в кольцево камере 3, куда по воздуховоду через.

20

25

30

0

5

35 40 45

50

55

коллектор 6, проходные короба 5 и воздухораспределительный канал 7 подается из камеры нагрева (не показано) отработавший теплоноситель. Перед поступлением в кольцевую камеру 3 теплоноситель проходит через инерционный пьшеотделитель 8, в котором осуществляется выделение пылевых ас- пирационных относов (полова, сорные семена, битое зерно, минеральная примесь и т.п.) в результате изменения направления движения теплоносителя при входе в окна 17, падения скорости теплоносителя в воздухораспределительном канале 7, tpeния частиц о жалюзи 16 пылеотделителя 8 и о конусный рассекатель 18, силы тяжести частиц и инерции их движения.

Изменение направления движения теплоносителя в воздухораспределительном канале 7 обуславливается конструкцией инерционного пылеотделителя, коническим отражателем и возможностью выхода теплоносителя за пределы подогревателя через зерновой слой и перфорированные стенки кольцевой камеры 3.

Выделенные пылевые отходы по кольцевым зазорам 19 и 20 попадают i в пылесборник 10 и по течке II шлюзовым затвором 12 выводятся из подогревателя. Установка шлюзового затвора обеспечивает выгрузку пылевых отходов и герметизацию пылесборника 10.

I

При выходе на рабочий режим часть

непрогретого , находящегося в разгрузочном бункере 13, может быть возвращена в загрузочный бункер 4, а подогретое зерно направляется на последующую сушку в зерносушилку по выгрузной течке 14. Производительность выпуска зерна из подогревате- - ля регулируется шибером-15.

Формула изобретения

Подогреватель зерна, содержащий цилиндрический Перфорированный корпус и установленную внутри корпуса концентрично ему перфорированную обечайку, образующую с корпусом кольцевую камеру для высушиваемого материала, соединенную сверху с коническим загрузочным бункером, имеющим проходные короба для теплоносителя, сообщенные с воздухораспределительным

каналом, расположенным вдоль вертикальной оси корпуса, причем кольцевая камера и воздухораспределительный канал сообщены снизу соответственно с разгрузочным бункером и пыле- сборником, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, по оси воздухораспределительного канала установлен жалюзийный

пылеотделитель, выполненный в виде усеченного конуса, большее основание которого примыкает к верхней части обечайки, а меньшее расположено на уровне пылесборника, при этом в зоне меньшего основания по оси пыпеотдели- теля расположен конусный рассекатель, образующий с последним зазор для пыли.

Изобретение м.б. использовано на хлебоприемных предприятиях для подогрева зерна перед сушкой в рецир куляционньк зерносушилках путем повторного использования теплоносителя.. Цель изобретения - повышение экономичности. Внутри цилиндрического пер .форированногр корпуса концентрично ему установлена перфорированная обечайка, образующая с корпусом кольцевую камеру 3 для высушиваемого материала, соединенную сверху с коническим загрузочным бункером 4. Бункер 4 имеет проходные короба для теплоносителя, сообщенные с воздухорас-- пределительным каналом 7. Канал 7 расположен вдоль вертикальной оси корпуса 1. Камера 3 и канал 7 сообщены снизу соответственно с разгрузочным бункером 13 и пылесборником 10. По оси канала 7 установлен жалю- зийный пылеотделитель 8, выполненный в виде усеченного конуса, большее основание которого при1« 1кает к верхней части обечайки, а меньшее основание расположено на уровне пыле- сборника 10. В зоне основания по оси пылеотделителя 8 расположен конусный рассекатель 18, образующий с пы- леотделителем 8 зазор 19 для пыпи. Конструкция подогревателя обеспечивает вьщеление аспирационных относов из отработавшего теплоносителя в пы- леотделителе 8, который затем подается в камеру 3 для прогрева зерна. 4 ил. с О) 4 а со 4 00

fPuf.b

бмЭ В

tPusA