Рециркуляционная установка для сушки зерна Советский патент 1989 года по МПК F26B17/12 

1

Изобретение относится к зерносу- шильной технике для сутки зерна и ма лосемян и может быть использовано в заготовительной отрасли и сельском хозяйстве.

Целью изобретения является интен- сификация процесса сушки, повышение экономичности и эксплуатационной надежности ,

На схематично изображена рециркуляционная установка для сушки

зерна.

Рециркуляционная установка для сушки зерна содержит два параллельно работающих каскадных подогревателя 1 -с бункерами .2 над ними, две зерносушилки 3 для подсушивания зерна в рециркуляционном цчкле и две зерносушилки 4 для его досушивания и охлаждения. Установка включает два загрузочных транспортера 5, автономные для каждого подогрев ателя 1 транспортёр 6 дпя рециркулирующего зерна и транспортер 7 Дпя высушенного и охлажденного зерна, подаваемого на хранение. Для загрузки зерносушилок 3 установлены две нории 8,. а для. загрузки зерносушилок 4 установлены нории 9, От каждой нории проведено по два самотечных трубопровода 10 дпя подачи зерна в любую из зерносушилок соответствующего назначения, От загрузочных транспортеров 5 проведены самотечные трубопроводы дпя подачи зерна в нории 8, загружающ е зерносушилки 3, либо в нории 9, загружающие зерносушилки 4, Самотечными

5 трубопроводами обеспечивается подача зерна от транспортера 6, загружа- емого зерносушилок 3, в нории 9 (по основной схеме) и на транспортер 7 (при варианте сокращенной схемы) дпя

О удаления сухого и охлажденного зер- . Со стороны выхлопных коробов по всей их высоте к шахтам зерносушилок 3 примьжают осадочные камеры 11 для организованного сбора отработанного

5 теплоносит еля, а также осаждения вынесенных из коробов зерна и , а между парами зерносушилок расположены осадочные камеры 12,, разделенные вертикальной перегородкой 13, Вверку

0 осадочных камер 11 и 12 с обеих сторон торцовых стенок, расположенных параллельно коробам, имеются выхлопные окна 14 вьосода отработанного теплоносителя, перекрываемые жалюзий- нь1ми решетками, В окнах осадочных камер зерносушилок 4 установлены поворотные жалюзи дпя регулирования расхода выбрасьшаемого в атмосферу отработанного теплоносителя, В основании

0 осадочных камер установлены накопительные бункеры 15 с задвижками 16 для вьодуваемых из коробов примесей и зерна, которые периодически удаляются системой 17 пневмотранспорта в бункеры 2 каскадных подогревателей I, где происходит разделение примес и зерна.

В осадочных камерах на границе между первой и второй зонами сушки установлены на осях поворотнь1е клапны 18 с приводом от ручной лебедки либо рычага. Knanaraii частично пере- крьтаются устаиовленными над ними нклонными лотками 19. К осадочным камерам 11 и 12 под перегородками 19 с клапанами 18 подключены трубопроводы 20 отработанного теплоносителя , который из камер постзгпает в топочные блоки 21. Перед входом в смесительные камеры топки каждой пары зерносушилок установлены фильтры- искрогасители 22. Исходное зерно поступает на сушку, например, из оперативных силосов элеватора по самотечному трубопроводу 23 с регулировочной задвижкой, рециркулирукщее зерно по трубопроводам 24 с регулировочными задвижками поступает в бункеры 2 над подогревателями.. Высушенное и охлажденное зерно выводится из установки на хранение по трубопроводу 25 Дня обеспечения гибкости схемы на трубопроводах 10 после норий 8 и 9, а также в трубопроводах 24 установлены двухпозиционные переключающие клапаны 26, обеспечивающие подачу зерна от норий в любую зерносупшлку соответствунщего цикла, а рехщркуляи та - в любой подогреватель.

Дпя обеспечения нисходящего изменения температуры теплоносителя в шахтах на трубопроводах 27 от топки установлены патрубки с заслонками 28 для подсоса атмосферного воздуха ко второй и третьей зонам зерносушилок. В цикле рециркуляции и к первой и второй зонам зерносушилок 4 в цикле досушивания и охлаждения перед всеми зонами в трубопроводах от топки установлены заслонки для регулирования расхода и температуры теплоносителя. Дпя возможности раздельного регулирования расходов отработанного теплоносителя, возвращаемого в топку после зерносу иилок рециркуляции и досушивания, в осадочной камере между ними имеется вертикальная перегородка 13.

Работает рециркуляционная установка при оптимальной схеме, включающей

1451503

.Q четыре зерносушилки, на примере ки зерна продовольственной пшеницы с нормальной клейковиной при исходной влажности 25% следующим образом.

Зерно на суику из оперативных бункеров силосного корпуса либо рабочей башни элеватора поступает по трубопроводу 23 в бункера 2 над каскадными подогреват елями эти бункера поступает также по трубопроводу 24 рециркулирующее зерно после отлежки в надсушильных бункерах зерносушилок 4. В подогревателе зерно нагревается 15 ДО температуры 50 соответственно предельно допустимому нагреву и одновременно подсушивается и очищается от легких примесей и пьши.-Из подогревателей смесь зерна по загру- 2Q зочным транспортерам 5 поступает и нории 8, которые подают его в зерносушилки 3. Расход зерна в этих зерносушилках такой же, как в подогревателях 1 . Выгружают зерно из зерносу- 25 параллельными потоками на транспортер 6, которьм оно подается в нории 9, загружаюшие зерносушилки 4 - для досушивания и охлаждения зерна. При заданной исходной влажности вто- 30 Pbie зоны в этих зерносзтшлках дрос- сельньшк заслонками отключены от топки и работают как охладительные. В зерносушилках 4 выпуск зерна регулируется по влажности зерна, которая gg должна быть в пределах 13,5-14,0%. В шахты зерносушилок 4 поступает смесь зерна в количестве 300-320 т/ч. Выпуск из .этих шахт составляет около 140 т/ч, т.е. разница 160-180 т/ч Q зерна возвращается в рециркуляционный цикл на смешивание с исходным в бункерах 2, а высушенное зерно выводится из установки по трубопроводу 25.

Отработанный теплоноситель из оса- g дочных камер 11 и 12 поступает по трубопроводам 20 в топочный блок 21, в котором смешивается со свежим теплоносителем, гфоходит фильтры-искрогасители 22, предотвращающие попада- 0 ™ недогоревших частиц и пыли в вентиляционную систему, и поступает в сушильные зоны. Накопившиеся в первых зонах над лотками 19 примеси и зерно один раз в смену выгружают в бункеры g 15 в основании камер второй и третьей зон. Эту операцию осуществляют путем опускания клапанов 18 под действием собственной массы с последующим возвращением в исходное положение лебедкой, либо поворотным рычагом. Из буйкеров 15 примеси и зерно периоди- че|ски выдувают пневмотранспорткой си|стемой 17 в бункера 2 над каскадными подогревателями «

Формула изобретения

1. Рециркуляционная установка для сушки зерна, содержащая первьй каскадный подогреватель с бункером в верхней части, подключенным к питающей линии, трехзонную шахтную зерносушилку с центральной газораспреде- ль тельной камерой, разделенной гори- зснтальньпда перегородками на отсеки, каждый из которых посредством трубо- щовода и вентилятора, сообщен с топ1451503

процесса сутки, повышения экономичности и эксплуатаодонной надежности, установка дополнительно содержит подключенный к пЛ-ающей линии второй каскадный подогреватель с бункером аналогичный первому, и три шахтные .зерносушилки, причем все зерносу- шилки сгруппированы попарно .со сво ей 10 норией, сообщены посредством транспортирующих механизмов с каждьм из подогревателей, а одна с другой - посредством осадочных камер, при этом каждая осадочная йамера, расположен- 15 ная между группами, разделена на две части вертикальной перегородкой.

2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что поворотные клапаны всех осадочных камер снабжексй и- с атмосферой, и осадочными каме-2о .« в верхней части наклонным лотком.

ргми по боковым стенкам тахт снаб-

ж«1нных S верхней части жалюзийными, 3. Установка по пп. 1 и 2, о

для выхода отработанного теплонйсителя, а в средней части - пово1 и 2, отличающаяся retif что она снабжена системой пневмотранспорта.

рфтными приводными клапанами, в.ниж-. 25 н(1й части - бункером сбора гошеуноса и выдуваемого из коробов зерна, устройство для отбора рециркулирующего зирна и его дозированного смешива- с исходным зерном и нории с труг 30 бопроводами, отличающаяся- т, что, с целью интенсификации

с одной стороны - подключенной к бункерам осадочных камер, а с другой сторош, - к бункерам каскадных подогревателей.

4. Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что трубопроводы после каждой нории снабжены двух- позиционными клапанами.

, 3. Установка по пп. 1 и 2, о

1 и 2, отличающаяся retif что она снабжена системой пневмотранспорта.

с одной стороны - подключенной к бункерам осадочных камер, а с другой сторош, - к бункерам каскадных подогревателей.

4. Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что трубопроводы после каждой нории снабжены двух- позиционными клапанами.

Изобретение м.б. использовано в заготовительной отрасли и сельском хозяйстве. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки, повьапение экономичности и эксплуатационной надежности установки. Установка содержит два параллельно работающих каскадных подогревателя 1 с бункерами