Комбинированный инструмент Советский патент 1989 года по МПК B23B27/14 B23B51/08 

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности- касается инструмента для обработки внутренних цилиндрических отверстий.

Цель изобретения - повышение точности обработки отверстий посредством обеспечения резцом периодических колебаний.

На фиг. 1 изображен комбинирован- ный инструмент, продольный разрез; на фиг.2 - шестерня развернута относительно корпуса на угловой шаг, продольный разрез; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Комбинированный инструмент состоит из корпуса 1, в котором параллельно оси корпуса вьшолнены гидроцилиндры 2. Полости 3 и 4 разделены поршнями 5 и имеют возможность поперемен- но соединяться посредством радиальных отверстий 6, 7 с напорными 8, 9 и сливными 10,11 каналами, вьтолнен- ными в шестерне 12. Напорные 8 и 9 и сливные 10 и 11 каналы выполнены по периметру шестерни 12 с определенным угловьм шагом в два ряда. Поршни 5 штоками 13, 14 и регулировочными втулками 15 жестко связаны с корпусами орравок 16, на которых закреплейы крьшпси 17. В корпусе оправок 16 и крышках 17 под углом 30 к оси корпуса t выполнены расточки для подшипников 18, 19, сепараторов 20 и круглых.резцов 21. Резцы 21 крепятся на валах 22 посредством: шпонок 23. В

корпусе 1 перпендикулярно оси в ыполт нено сквозное прямоугольное отверстие 24, где установлены обоймы 25. Корпуса оправок 16 с возможностью свободного осевого возвратно-поступательного пере1 щения установлены в расточках меладу обоймами 25 и хому- тами 26 и 27. Фланец 28 крепится на корпусе головки 29 расточного станка и посредством закрепленной на нем крьшнси 30 и сепаратора 31 поддерживает шестерню 12, которая прецизион- но сопрягается с корпусом 1. На торце фпанца 28 вьшолнена кольцевая расточка 32 диаметром, равным диаметру окружности, на которой расположены напорные каналы 8, 9. Диаметр кольцевой расточки 33 равеа диаметру окружности, на которой расположены слившле каналы tO и It. Напорная магистраль 34 источника питания связана с расточкой 32. Во фланце 28 и крьшпсе. 30 вьшолнены сливные отверсти (не показаны), связанные с магистралью слива. Узел 35 необходим для избежания изгибов штоков 13, 14 при перемещении обойм 25 в процессе настройки на диаметральный размер и для сохранения жесткой связи между штоками 14 и корпусами оправок 16. Гайки 36 и 37 предназначены для фиксации штоков t3, t4 относительно втулок Т5, Корпус t закреплен посредством оправки 38 соосно шпинделю станка 39. Вращение на шестерюо 12

3146

передается шестерней 40, кинематически связанной с приводом станка , (не показан).

Комбинированный инструмент рабо- тает следующим образом.

Предварительно производят настройку на диаметральный размер путем перемещения обоймы 25 по прямоугольному отверстию 24, затем обой- мы 25 фиксируют посредством винтов. Вращая втулки 15, устанавливают резцы 21 на одном уровне относительно торца изделия, закрепленного в зажимном приспособлении. Включают вращение шпинделя 39 и осевую подачу корпуса головки 29 станка. Одновременно включается источник питания (не показан), который подает рабочую жидкость под давлением через напорную магистраль 34 в кольцевую расточку 32 и далее в напорные каналы 8 и 9. Корпус 1 вращается с частотой, оав- ной частоте вращения шпинделя 39, при этом происходит совмещение на- порных каналов 9 через отверстия 6 с полостями 3 гидроцилиндров 2. Рабочая жидкость под давлением перемещает поршень 5 вниз. Поступательное движение через штоки 13, 14 передает- ся корпусом оправок 16, несущим резцы 2t. Одновременно сливные каналы 10 совмещаются с отверстиями 7 и полостями 4 - жидкость поступает из полостей 4 на слив в емкость. При повороте корпуса 1 относительно шестерни 12 связь нагнетательных каналов 9 с полостями 3 прерьшается. При дальнейшем вращательном движении корпуса 1 и шестерни 12 происходит совмещение напорных каналов 8 через отверстия 7

с полостями 4 пщроцилиндров. Рабочая жидкость перемещает поршень 5 вверх. Это движение через штоки 13, 14 корпуса оправок 16 передается на резцы 21. Жидкость из полостей 3 через сливные каналы 11 поступает в кольцевую расточку 33 и далее на спив в емкость. При дальнейшем вращении корпуса 1 рабочий цикл повторяется, причем частота колебаний поршней, а с ними и резцов, кратна числу напорных 8, 9 и сливных 10, 11 каналов, частоте вращения корпуса 1, а также частоте и направлению вращения шестерни 12.

«

Формула изобретения

Комбинированный инструмент для обработки круглых отверстий, содержащий корпус, несущий равномерно размещенные по окружности под углом к его оси резцы, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности обработки., инструмент снабжен гидроцилиндрами, размещенными в корпусе параллельно его оси и равноудаленными относительно последней, жестко связанными с поршнями гидроцилиндров оправками, установленными с возможностью осевого перемещения и несущими резцы, и охватыванлрий корпус шестерней, установленной с возможностью вращения относительно последнего, при этом по периметру шестерни выполнены каналы с равномерным угловым шагом, предназначенные для связи полостей гидроцилиндров с источником питания и магистралью слива.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается инструмента для обработки внутренних цилиндрических отверстий. Целью изобретения является повьшение точности обработки отверстий посредством обеспечения резцами периодических колебаний. В корпусе 1 параллельно его оси установлены гидроцилиндры 2. Полости 3, 4 соединяются посред

сриг.1

.7//У/У