Агрегат для передела жидкого металла в струе Советский патент 1989 года по МПК C21C7/10 

Изобретение относится к элсктро- Металлургическим агрегатам, используемым для электровакуумного рафини рования металла в струе.

Цель изобретения - уменьшение расхода электроэнергии и повышение степени рафинирования металла.

На чертеже изображен предлагаемый агрегат.

Агрегат содержит футерованную проп межуточную емкость 1, установленную герметично на крышке 2. К днищу корпуса промежуточной емкости герметично приварен сплошным сварочным швом полый металлический электрод 3 выполненный в виде короба или цилиндра,; В полый электрод коаксиально ему установлен сталеразливочный стакан 4 с металловыпускньм отверстием. Над металловыпускным.отверстием установлено устройство 5, которым может служить полый стопор, для ввода в

металл дробящих струю реагентов. В kpbmiKe 2 расположены газоотводный патрубок 6, соединенный с откачной системой.для создания в приемной емкости .необходимого давления,,и технологическое отверстие 7 для ввода в металл необходимых добавок. Под крышкой 2 герметично установлена футерованная приемная емкость 8 с металловыпускньм отверстием 9 и электродом 10, расположенным в футеровке на уровне днища. В связи с тем, что подвод электрического тока к металлу осуществляется через полый электрод,.приваренный к кожуху промежуточной емкости, последняя заземляется и изолируется от крышки агрегата электроизоляционной прокладкой

11 .f

Жидкий Металл, поступая в промежуточную емкость 1, соприкасается с верхним основанием полого металличес(Л

с

4

О) 00

со д

О9

кого электрода 3, проходящего через футеровку и плотно присоединенного сварочным сплошным швом к днищу про-т межуточной емкости, к которой подво дится электрический ток.

Расплавляясь в верхней своей части, полый электрод образует плотный электрический и газодинамический контакты и осуществляет надежное уплот- некие между жидким металлом, стале- разливочным стаканом А и футеровкой промежуточной емкости и предотвращает попадание атмосферного воздуха в рабочее пространство агрегата,

После окончания перелива металл сходит из промежуточной емкости и. частично расплавившийся на 20-30 мм в верхней части электрод кристаллизую ется в полости футеровки, сохраняя прежнюю свою форму.

Благодаря указанному расположению в промежуточной емкости полого электрода становится возможным одновремен- но подводить электрический ток к жидкому металлу и полностью исключить родсос атмосферного воздуха из окружающей среды через футеровку промежуточной емкости в рабочее простран- ство агрегата и тем самым упростить конструкцию и эксплуатацию агрегата, повысить его технологические возможности, стабильность и глубину рафинирования металла,

Подвод электрического тока через металлический-электрод, частично рас- плавлжощийся в процессе контакта с жидким металлом, уменьшает переходное электросопротивление между электродом и жидким металлом, увеличивает электропроводность токоподвода и, как следствие, уменьшает расход электроэнергии и увеличивает КПД аграгета.

Формул аи зобре тения

Агрегат для передела жидкого металла в струе, содержащий футерованную приемную емкость с металловыпуск- ным отверстием, крьшку с газоотводным патрубком и отверстием для ввода в металл добавок, установленную на крьшке футерованную промежуточную емкость со сталеразливочным стаканом в . днище и устройством для ввода в метал реагентов,электроды, встроенные в футеровке промежуточной и приемной емкости на уровне днища, отличаю щ и и с я тем, что, с делью уменьшения расхода электроэнергии и повышения степени рафинирования металла, электрод промежуточной емкости выполнен полым и установлен снаружи сталеразливочного стакайа коак- сиально ему, причем нижним основанием электрод прикреплен к днищу корпуса промежуточной емкости, а верхнее , основание выполнено с футеровкой дни7 Ща заподлицо.

Изобретение относится к электрометаллургическим агрегатам для элект ровакуумного рафинирования металла в струе. Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии и повышение степени рафинирования металла. Агрегат содержит промежуточную емкость и электроподогревом расйлава. Электрод промежуточной емкости выполнен в виде полого короба. Нижнее ос- новштие его соединено с днищем корпуса промежуточной емкости. Верхнее основание контактирует с жидким металлом. Стакан промежуточной емкости установлен внутри полого электрода. Т ил.