Способ химико-термической обработки в тлеющем разряде Советский патент 1989 года по МПК C23C10/00 

Описание патента на изобретение SU1468949A1

1

Изобретение относится к химико- термической обработке металлов, а именно к обработке в тлеющем разряде постоянного тока.

Обработка в тлеющем разряде заключается в ионизации газовой среды, содержащей необходимые химические летучие соединения (хлориды, иодиды и другие соединения), в состав которых входит элемент, покрытие из которого требуется оформить на катоде-изделии.

Цель изобретения - повьппение электробезопасности процесса за счет снижения потенциала зажигания при сохранении износостойкости.

Суть способа состоит в том, что предлагается осуществлять зажигание разряда в легкоионизирующемся аргоне |При его давлении 8-20 Па, а затем при заженном разряде постепенно заменять среду аргона на необходимую , доводя давление последней до заданного (50-200 Па). При этом не возникает опасности переходу тлеющего разряда в дуговой (так как разряд уже горит),а Up (направление горения разряда), необходимое для поддержания разряда при таких давлениях, ниже, чем Uj (напряжение зажигания разряда).

Для уточнения конкретньк преимуществ предлагаемого способа приво4:Од 00 СО СО

31468949

ДИМ следующую таблицу, в которой представлены параметры осуществления способа КТО в тлеющем разряде по известному и предлагаемому способам на примере осаждения вольфрамовых покрытий из среды (расстояние между электродами 50 мм), в качестве рабочей среды используется хлорид вольфрама, покрытие наносится на,деталь HSJQ молибдена.

Таким образом, использование прелагаемого метода позволяет снизить потенциал зажигания (И) в 4,5-2,8 раза, а общее максимальное рабочее напряжение трансформатора снизить в 1,3-2 раза, т.е. с 1200-700 до 600- 550 В, Величина микротвердости покрытий в обоих вариантах составила 400±20 кг/мм при скорости роста 100 мкм/ч и давлении рабочей среды 133 Па.

s

0

Формула изобретения

Способ химико-термической обработки в тлеющем разряде постоянного тока, включающий предварительную откачку вакуумной камеры, заполнение ее хлоридной рабочей средой с заданным давлением, ионизацию среды подачей на электроды постоянного напряжения и осажде ние покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения энергобезопасности процесса за счет снижения потенциала зажигания при сохранении износостойкости, после откачки камеру заполняют аргоном с давлением 8-20 Па, на электроды подают потенциал, необходимый для ионизации аргона при данном давлении, выдерживают до достижения требуемой температуры и заменяют аргон на рабочую среду с последующим доведение м давления до заданного.

Похожие патенты SU1468949A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ В ПЛАЗМЕ 2009
  • Метель Александр Сергеевич
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Мельник Юрий Андреевич
RU2407821C1
Способ ионно-плазменного азотирования изделий из титана или титанового сплава 2018
  • Денисов Владимир Викторович
  • Коваль Николай Николаевич
  • Щанин Петр Максимович
  • Островерхов Евгений Владимирович
  • Денисова Юлия Александровна
  • Иванов Юрий Федорович
  • Ахмадеев Юрий Халяфович
  • Лопатин Илья Викторович
RU2686975C1
Устройство для синтеза и осаждения металлических покрытий на токопроводящих изделиях 2016
  • Метель Александр Сергеевич
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Волосова Марина Александровна
  • Мельник Юрий Андреевич
  • Краснов Павел Станиславович
RU2649904C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1985
  • Саблев Л.П.
  • Ступак Р.И.
  • Падалка В.Г.
  • Андреев А.А.
  • Луценко В.Н.
  • Дворецкий С.М.
SU1314717A1
СПОСОБ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ПРЕЦИЗИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2013
  • Сагалович Владислав Викторович
  • Сагалович Алексей Владиславович
RU2555692C2
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛИ ТИПА ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО 2019
  • Вафин Руслан Каримович
  • Николаев Алексей Александрович
  • Асылбаев Александр Владиславович
RU2711064C1
Способ получения покрытия из поли- @ -ксилилена 1991
  • Красовский Анатолий Михайлович
  • Толстопятов Евгений Максимович
  • Гракович Петр Николаевич
  • Кочкин Владилен Федорович
  • Ширшова Валентина Александровна
SU1819687A1
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2019
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Агзамов Рашид Денисламович
  • Николаев Алексей Александрович
  • Тагиров Айнур Фиргатович
RU2717124C1
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ С ПОСТОЯННОЙ ПРОКАЧКОЙ ГАЗОВОЙ СМЕСИ 2018
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Агзамов Рашид Денисламович
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Николаев Алексей Александрович
  • Тагиров Айнур Фирганович
  • Есипов Роман Сергеевич
  • Варданян Эдуард Леонидович
RU2687616C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ АМОРФНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ РЕАКТИВНЫМ ИСПАРЕНИЕМ АЛЮМИНИЯ В РАЗРЯДЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 2016
  • Гаврилов Николай Васильевич
  • Каменецких Александр Сергеевич
  • Третников Петр Васильевич
RU2653399C2

Реферат патента 1989 года Способ химико-термической обработки в тлеющем разряде

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов, а именно к обработке в тлеющем разряде. Целью изобретения является повьппение электробезопасности за счет снижения потенциала заяотгания йри сохранении износостойкости. Обработку в предложенном способе начинают в аргоне (имеющем наименьшие потенциалы зажигания) при его давле- НИИ 8-20 Па, после чего постепенно аргон удаляют из камеры осаждения и одновременно подают рабочую газовую среду, поддерживая давление в камере постоянным, после полного вывода аргона давление рабочей среды доводят до требуемого значения. Способ основан на том, что различные газы в соответствии с законом Пашена имеют различные потенциалы зажигания. 1 табл. СЛ

Формула изобретения SU 1 468 949 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1468949A1

Арзамасов Б.Н
Химико-термическая обработка материалов в активизированных газовых средах, М., 1979, с
Фотореле для аппарата, служащего для передачи на расстояние изображений 1920
  • Тамбовцев Д.Г.
SU224A1
Бабад-Захряпин А.А
и Кузнецов Г.Д
Химико-термическая обработка в тлею- шем разряде
М., 1974, с
Клапанный регулятор для паровозов 1919
  • Аржанников А.М.
SU103A1

SU 1 468 949 A1

Авторы

Васильева Елена Валентиновна

Демин Юрий Никитич

Седлецкий Владимир Фридрихович

Рябышев Александр Михайлович

Демина Юлия Юрьевна

Даты

1989-03-30Публикация

1987-04-21Подача