1
Изобретение относится к химико- термической обработке металлов, а именно к обработке в тлеющем разряде постоянного тока.
Обработка в тлеющем разряде заключается в ионизации газовой среды, содержащей необходимые химические летучие соединения (хлориды, иодиды и другие соединения), в состав которых входит элемент, покрытие из которого требуется оформить на катоде-изделии.
Цель изобретения - повьппение электробезопасности процесса за счет снижения потенциала зажигания при сохранении износостойкости.
Суть способа состоит в том, что предлагается осуществлять зажигание разряда в легкоионизирующемся аргоне |При его давлении 8-20 Па, а затем при заженном разряде постепенно заменять среду аргона на необходимую , доводя давление последней до заданного (50-200 Па). При этом не возникает опасности переходу тлеющего разряда в дуговой (так как разряд уже горит),а Up (направление горения разряда), необходимое для поддержания разряда при таких давлениях, ниже, чем Uj (напряжение зажигания разряда).
Для уточнения конкретньк преимуществ предлагаемого способа приво4:Од 00 СО СО
31468949
ДИМ следующую таблицу, в которой представлены параметры осуществления способа КТО в тлеющем разряде по известному и предлагаемому способам на примере осаждения вольфрамовых покрытий из среды (расстояние между электродами 50 мм), в качестве рабочей среды используется хлорид вольфрама, покрытие наносится на,деталь HSJQ молибдена.
Таким образом, использование прелагаемого метода позволяет снизить потенциал зажигания (И) в 4,5-2,8 раза, а общее максимальное рабочее напряжение трансформатора снизить в 1,3-2 раза, т.е. с 1200-700 до 600- 550 В, Величина микротвердости покрытий в обоих вариантах составила 400±20 кг/мм при скорости роста 100 мкм/ч и давлении рабочей среды 133 Па.
s
0
Формула изобретения
Способ химико-термической обработки в тлеющем разряде постоянного тока, включающий предварительную откачку вакуумной камеры, заполнение ее хлоридной рабочей средой с заданным давлением, ионизацию среды подачей на электроды постоянного напряжения и осажде ние покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения энергобезопасности процесса за счет снижения потенциала зажигания при сохранении износостойкости, после откачки камеру заполняют аргоном с давлением 8-20 Па, на электроды подают потенциал, необходимый для ионизации аргона при данном давлении, выдерживают до достижения требуемой температуры и заменяют аргон на рабочую среду с последующим доведение м давления до заданного.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ В ПЛАЗМЕ | 2009 |
|
RU2407821C1 |
Способ ионно-плазменного азотирования изделий из титана или титанового сплава | 2018 |
|
RU2686975C1 |
Устройство для синтеза и осаждения металлических покрытий на токопроводящих изделиях | 2016 |
|
RU2649904C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1985 |
|
SU1314717A1 |
СПОСОБ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ПРЕЦИЗИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2013 |
|
RU2555692C2 |
Способ получения покрытия из поли- @ -ксилилена | 1991 |
|
SU1819687A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛИ ТИПА ЗУБЧАТОЕ КОЛЕСО | 2019 |
|
RU2711064C1 |
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2019 |
|
RU2717124C1 |
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ С ПОСТОЯННОЙ ПРОКАЧКОЙ ГАЗОВОЙ СМЕСИ | 2018 |
|
RU2687616C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ АМОРФНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ РЕАКТИВНЫМ ИСПАРЕНИЕМ АЛЮМИНИЯ В РАЗРЯДЕ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2653399C2 |
Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов, а именно к обработке в тлеющем разряде. Целью изобретения является повьппение электробезопасности за счет снижения потенциала заяотгания йри сохранении износостойкости. Обработку в предложенном способе начинают в аргоне (имеющем наименьшие потенциалы зажигания) при его давле- НИИ 8-20 Па, после чего постепенно аргон удаляют из камеры осаждения и одновременно подают рабочую газовую среду, поддерживая давление в камере постоянным, после полного вывода аргона давление рабочей среды доводят до требуемого значения. Способ основан на том, что различные газы в соответствии с законом Пашена имеют различные потенциалы зажигания. 1 табл. СЛ
Арзамасов Б.Н | |||
Химико-термическая обработка материалов в активизированных газовых средах, М., 1979, с | |||
Фотореле для аппарата, служащего для передачи на расстояние изображений | 1920 |
|
SU224A1 |
Бабад-Захряпин А.А | |||
и Кузнецов Г.Д | |||
Химико-термическая обработка в тлею- шем разряде | |||
М., 1974, с | |||
Клапанный регулятор для паровозов | 1919 |
|
SU103A1 |
Авторы
Даты
1989-03-30—Публикация
1987-04-21—Подача