Дуговая сталеплавильная печь Советский патент 1989 года по МПК F27B3/08 F27D1/02 

(21)4238530/31-02

(22)04.05.87

(46) 30.03.89. BKCTi № 12

(71)Запорожский индустриальный институт

(72)А.И. Сапко, И.В. Лебедева, И.В. Коваль и С.Д. Саутин

(53) 621.187.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 775597, кл. F 27 D 1/00, 1978.

Сапко А.И. Механическое и подъ- e fflo-тpaнcпopтнoe оборудование эле- ктрометаллургических цехов. - М.: Металлургия, 1986, с. 135-137, рис.82, .(54) ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ

(57)Изобретение относится к области металлургии, конкретно к конструкции дуговых сталеплавильных печей. Цель

изобретения - повьшение эксплуатационной надежности. Траверса 5 электропечи снабжена самоустанавливаю- щимся устройством, включающим подвижные упоры 9 с пазами 12, заполненными шарами 13, кронштейн 7 с верти- кальными направляющими в его нижней части, в которые заключены подвижные упоры 9, на основании последних установлены упругие элементы 11, свя- зьшающие подвижные упоры с кронштейном 7 посредством опоры 10, жестко соединенной с кронштейном. При подъеме каретки нагрузка от веса портала, свода и системы электрододержателей, передаваемая через основание опоры 10, упругие элементы 11, подвижные упоры 9 на упоры каретки, будет распределяться равномерно. 3 ил.

с S

(Л

JL

L...

Од

со ю О5 ел

Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкции дуговых электропечей.

Цель изобретения - повьшение экс- плуатационной надежности электропечи.

На фиг. 1 представлена предлагаема пеяь, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, раскрывающий конструкцию самеустанавливающегося механизма; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Дуговая сталеплавильная печь содержит кожух 1, установленный на люльке 2, свод 3, жестко связанный с порталом 4, траверса 5 которого связана с люлькой 2. Траверса 5 имеет коническое отверстие 6 и кронштейн 7, в котором в вертикальных направляющих 8 заключены подвижные упоры 9. В верхней части кронштейна 7 распо- ложена опора 10 для упругих элементов 11. Подвижные упоры 9 имеют пазы 12, заполненные шарами 13. Механизм подъема и поворота свода расположен на поворотной тележке 14, на которой установлены две стойки 15, два гидроцилиндра 16, каретка 17, имеющая два упора 18 и коническую бобышку 19. Дуговая сталеацавильная печь работает следующим образом.

Для завалки шихты в печь необходимо ее освободить от свода 3, т.е. отвести его в сторону от оси печи. Это осуществляется механизмом подъема и поворота свода, установленным на поворотной тележке 14. Каретка 17 перемещается по двум направляющим стойки 15 с помощью двух гидроцилиндров 16 вертикально вверх. Коническая .бобьшгка 19 входит в коническое от- верстие 6 траверсы 5, а упоры 18 каретки 17 входят в контакт с привапочными плоскостями упоров 9, распопог женных на траверсе 5. При дальнейшем перемещении каретки 17 вверх происходит подъем траверсы 5, а вместе с ней портала 4, свода 3 и системы электрод одержат ел ей до тех пор, пока не прекратится контакт с люлькой 2, на которой установлен кожух 1 печи. За- тем осуществляется поворот свода 3 в сторону от оси печи с помощью бокового гидроцилиндра (не показан). После завалки шихты портал 4 поворачивается в сторону печи до совпадени осей кожуха 1 и свода 3. Свод садится на кожух 1, а портал 4 - на лкшь- ку 2..Затем упоры 18 и коническагя бобьш1ка 19 выходят из контакта соответственно с упорами 9 |и коническим отверстием траверсы 5. При сочленении механизма подъема свода с порталом возможно неодновременное прилегание привалочных плоскостей днух упоров 18 каретки и двух упоров 9 траверсы порталов. Это происходит ввиду неизбежных погрешностей изготовления и монтажа узлов и механизмов печи. Снабжение траверсы портала самоустанавливающимся ycтpoйcтвo, включающим в себя подвижные 9 с пазами 12, шарами 13 и кронштейн 7, в нижней части имеющий вертикальные направляющие 8, в которых заключены подвижные упоры, а в верхней опору 10 для упругих элементов 11, жестко соединенную с кpoнштeйнo 7, позволит равномерно распределрть нагрузку на упоры 18 каретки 1. При неодновременном прилегании привалочных плоскостей двух упоров 1 к двум упорам 9, т.е. когда оди из упоров 18 входит в контакт с од1 им из упоров 9 раньше, упор 9 перемещается вверх и своим основанием, сжимает упругие элементы 11 (например, тарельчатые пружины) до тез: пор, пока второй упор 18 не войдет в контакт с вторым упором 9. Контакт между при валочными плоскостями двух пар упоро одинаков. И при дальнейш(м подъеме каретки 17 нагрузка от портала, свода и системы электрододержателей, передаваемая через опору 10, упругие элементы 11 и упоры 9, н упоры 18, а следовательно, на каре|ку 17 и две стойки 15 распределяется I равномерно. За счет изменения величины сжатия упругих элементов обеспе ивается постоянное и практически равномерное нагружение упоров 18, сиЫетричных сечений стоек 15 и каретщ 17.

Вьшолнение пазов 12 в|подвижных упорах 9 и заполнение их шарами 13 способствует быстрому реагированию и перемещению подвижных упоров 9, так как резко снижает сиПУ сопротивления (трения), а также розвращению упоров 9 в исходное положение при прекращении контакта межДУ упорами 9

и 18.

Влияние погрешностей Изготовления и монтажа механизма на в|гличину на- гружения упоров устраняетгся и.они нагружаются практически авномерно. Устранение изгибных напряжений в металлической конструкций механизма

подъема повышает его эксплуатационную надежность и печи в целом. Это особенно актуально в связи с существующей тенденцией укрупнения металлургических печей и повышения их мощности. Устранение влияния погрешностей монтажа на равномерность на- гружения упоров позволит увеличить допуски на изготовление и монтаж механизма подъема и траверсы портала, следовательно, снизить их себестоимость.

Формула изобретения

Дуговая сталеплавильная печь, содержащая свод, механизм подъема свода с кареткой, портал с траверсой.

упоры траверсы и каретки, привалочные плоскости которых имеют обратньй уклон, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности печи, она снабжена са- моустанавливающи ;ся.устройством, расположенным на траверсе портала и выполненным из подвижных VTiopOB с пазами, заполненными шарами, кронштейна с вертикальными направляющими в его нижней части, в которые заключены подвижные упоры, а на основании подвижных упоров установлены упругие элементы, связывающие подвижные упоры с кронштейном посредством опоры, жестко соединенной с кронштейном и расположенным над упругими элементами.

Фиг.

(pai.S