Способ получения композиционного материала, армированного волокнами Советский патент 1989 года по МПК C22C47/20 

Описание патента на изобретение SU1470462A1

1

Изобретение относится к области получения композиционных материалов, армированных волокнами, используемых в машиностроении для изготовления лопаток турбин и вентиляторов двигателей.

Цель изобретения - повышение сдвиговой прочности материала. (

Способ включает сборку многослойного пакета укладкой волокон между пластинами, плакированными более легкоплавким материалом, прошивку пакета стальной проволокой, нагрев до температуры вьште температуры плавления плакирующего материала, сдвиг пластин друг относительно друга до натяжения прошивающей проволоки, сжатие и охлаждение.

На фиг.1 и 2 приведена схема осуществления способа.

Пример. Способ изготовления армированного волокнами материала заключается в укладке волокон 1 бора между слоями 2 фольги титана толщиной 0,2 мм, плакированными алюминием 3 толщиной 0,2 мм с двух сторон. Затем в пакет с помощью лазерного луча открываются отверстия 4 0,1 мм. В отверстия 4 пропускается прошивающая стальная проволока 5. После этого пакет пластин нагревают до 900 С, плакирующие слои сплавляются. Слои 2 сдвигают относительно друг друга до натяжения прошивающей проволоки, затем пакет сжимают в направлении, перпендикулярном укладке

слоев при давлении 10 кгс/см, вы- тягивая прошивающие нити в направлении, параллельном укладке пластин. При сжатии происходит диффузионная сварка плакирующего материала 3, после чего пакет охлаждают до температуры окружающей среды .( С) .

Результаты испытаний показали, что сдвиговая прочность армированного материала, выполненного по предложенному способу (С сде,) повысилась в 1,5 раза (было сдв кгс/мм у известного, стало сдв - 60 кгс/мм у предложенного) при сохранении других физико-механических свойств на прежнем уровне. . П р и м е р 2.

Углеродную ленту ЛУ-П-0,1, пропитанную связующим УП-612, укладывали в пакет (30 слое). Схема армирования: 2 слод - 0°, 1.СЛОЙ - . Пакет прощивали стальной проволокой 0,2 мм. После этого пакет нагревали до 80-100 С и сдвигали слои друг относительно друга до натяжения прошивающей проволоки. Затем пакет сжимали в направлении, перпендикулярном укладке слоев при давлении 2 кгс/см и окончательно полимери- зовали при 160 С в течение 4 ч.

Было испытано,4 образца. Получены следующие характеристики межслое- вого сдвига:, сГсдь (1,88, 2,03,

0

5

0

5

0

1,93, 1,62) Krc/MMS,,.p,, 1,87 кгс/мм .

Увеличение сдвиговой прочности для предложенного технического решения по сравнению с известным, составляет п 1,87/1,6 1,17.

Предложенный способ изготовления армированных материалов по сравнению с известным позволяет получить изделие высокого качества с высокой сдвиговой прочностью за счет сшивки слоев перпендикулярно направлению их укладки (сдвиговая прочность повысилась в 1,17-1,5 раза).

Формулаизобретения

Способ получения композиционного материала, армированного волокнами,

,включающий сборку многослойного пакета путем укладки волокон между пластинами, плакированными легкоплавким материалом, нагрев пакета до температуры вьшхе температуры плавления легкоплавкого материала, но ниже температуры плавления пластин, сжатие и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повьше- ния сдвиговой прочности материала, перед нагревом пакет прошивают проволокой, а во время нагрева сдвигают пластины,друг относительно друга до ,натяжения прошивающей нити.

Похожие патенты SU1470462A1

название год авторы номер документа
Способ получения композиционного материала,армированного волокнами 1986
  • Борисов Владимир Александрович
  • Соколкин Юрий Викторович
  • Скудра Альберт Мартынович
  • Людаговский Андрей Васильевич
SU1470801A1
Способ сварки плавлением стальных листов,плакированных титаном 1982
  • Конюхов Александр Владимирович
  • Иванов Борис Валентинович
  • Семенов Борис Григорьевич
  • Санников Виталий Иванович
SU1127717A1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) 1996
  • Артемьев В.П.
  • Чаевский М.И.
RU2115754C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2014
  • Хуснутдинов Руслан Махсутович
  • Гумеров Флун Фагимович
RU2562191C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ КАТАНКИ 2013
  • Карелин Алексей Владимирович
  • Ситников Игорь Викторович
RU2547364C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2013
  • Павлова Вера Ивановна
  • Зайцев Денис Валерьевич
  • Зыков Сергей Алексеевич
  • Полякова Ирина Николаевна
  • Осокин Евгений Петрович
RU2552464C1
Способ изготовления композиционного материала на основе титана, армированного борными волокнами 1988
  • Анциферов Владимир Никитич
  • Вакутин Альберт Петрович
  • Зверев Олег Михайлович
  • Людаговский Андрей Васильевич
  • Скудра Альберт Мартынович
  • Ковригин Алексей Геннадьевич
SU1654359A1
Гибридный композиционный материал для оболочечных конструкций высокого давления 2018
  • Тихонов Игорь Владимирович
  • Соколов Вячеслав Вячеславович
  • Кутюрин Андрей Юрьевич
  • Щетинин Виктор Михайлович
  • Антипов Юрий Валентинович
  • Барынин Вячеслав Александрович
RU2707781C1
МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Каблов Е.Н.
  • Фридляндер И.Н.
  • Волкова Е.Ф.
  • Игуменов А.А.
  • Кривопалов И.В.
  • Щеняев В.А.
RU2243289C1
Пакет для получения плакиронной стали 1978
  • Суровцев Александр Павлович
  • Быков Анатолий Андрианович
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Устименко Василий Афанасьевич
  • Чернышев Олег Гаврилович
  • Крыловский Алексей Павлович
  • Буйневич Станислав Сергеевич
SU719849A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 470 462 A1

Реферат патента 1989 года Способ получения композиционного материала, армированного волокнами

Изобретение относится к области получения композиционных материалов. Цель изобретения - повышение сдвиговой прочности материала. Данный способ получения композиционного материала включает сборку многослойного пакета путем укладки волокон между пластинами, плакированными более легкоплавким материалом, прошивку пакета стальной проволокой, нагрев пакета до температуры выше температуры плавления плакирующего материала, но ниже температуры плавления материала пластины, сдвиг пластин одну относительно другой до натяжения прошивающей проволоки, сжатие и охлаждение. Сдвигшовая прочность повышается в 1,17-1,5 раза. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 470 462 A1

Фи9.1

г 2

Фие.г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1470462A1

УСТЮЙСТБО ДЛЯ НАНЖЗЕНЙЯ СЛОЯ ЖИДКОСТИ НА НАРУШШ КРОМКУ ДЖКОВ - • 1971
  • М.Р.Пшциков П.П.Шкармутин
SU432933A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Набор для колориметрического определения холестерина в крови и других животных тканях 1924
  • Крастелевская С.А.
SU3255A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 470 462 A1

Авторы

Соколкин Юрий Викторович

Людаговский Андрей Васильевич

Борисов Владимир Александрович

Даты

1989-04-07Публикация

1986-11-04Подача