Грунтовая эмаль для стальных изделий Советский патент 1989 года по МПК C03C8/06 

1

Изобретение относится к составам грунтовых силикатных эмалей, предназначенных для покрытия стальных изделий бытовой и газовой аппаратуры.

Цель изобретения - снижение температуры начала размягчения, повышение коэффициента термического рас- юирения и текучести.

Для приготовления шихты используют бой стекольного (тарного) производства, бедную содержанием марганца карбонатную руду, соду, оксиды титана, лития, никеля, кобальта, хлористый натрий. Плавку эмалей производят в электрических печах с по- следукщей грануляцией на воду. Эма- левьй шликер получают помолом фритт в шаровой мельнице при .следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 100-, глина часовъярская 5,0;

аммоний молибденово-кислый 0,5; .вода 45.

Составы эмали представлены в табл.1, их свойства - в табл.2.

Использование предлагаемой эмали обеспечивает частичную утилизацию отходов промьшшенности, а также позволяет устранить загрязнение окружающей среды выбросами фтора и улучшить условия труда.

Формула изобретения

Грунтовая эмаль для стальных изделий, включающая SiO., , А120з, СоО, МпО, , TiO, CaO, MgO , NiO, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры начала размя чения, повышения коэффициента термического расширения и теку j;

vi

о а

00

vi

чести, она дополнит и СГ при след: компонентов, мас.%:

SiOj AljOj СрО

0,99-3,18

0,5-1

8-10 4,95-7,05

0,5-1

0,5-3

,94-3

0,5-3

Эмаль предназначена для покрытия стальных изделий бытовой и газовой аппаратуры. С целью снижения температуры начала размягчения, повышения коэффициента термического расширения, текучести, грунтовая эмаль для стальных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: SIO₂ (48,78-55,05)

NA₂O (17,72-24)

AL₂O₃ (0,99-3), COO (0,5-1,5), MNO (0,99-3,18)

FE₂O₃ (0,5-1)

TIO₂ (8-10)

CAO (4,95-7,(17,05)

MGO (0,5-1)

NIO (0,5-3)

LI₂O (1,94-3)

CL^- ((17,0,5-3) и обладает следующими свойствами: температура начала размягчения (443-455)°С, КТЛР - (117-125)^.10^-7 град^-1, растекаемость при 850°С (37-42) мм, интервал температуры обжига (830-90°С). 2 табл.

Свойства

443 450 125 121

37-42 , 37-42 830-900 830-900

455

490-520

117 108,27-111,93 37-42

830-900 860-920