Фритта для грунтовой эмали Советский патент 1981 года по МПК C03C7/04 

Изобретение относится к химическ составам антикоррозионных неорганических стекловидных покрытий на ста ли, в частности к легкоплавким безборным эмалям. Известна грунтовая эмаль llr со держащая, мас.%: 50,63-52,22 19,4-21,2 0,27-0,29 1,5-1,-8 0,7-1,3 03,5-4,1 11,5-12,2 1,6-1,9 7,8-8,3 Температура обжига покрытий нахо дится в пределах 720-8ОО С, температура начала размягчения 414-419С коэффициент термического расширени 161,4-163,1 - град-. .- Наиболее .близкий к предлагаемому состав 2, грунтовой эмали, содер жащий, мас.%: SiOj 27-35 BiOj12-20 AlaO4,5-6,9 CaO2-10 MgO0,5-5 - MnO3-17 6,1-9,5 0,1-9,5 2-4 0,5-1 0,8-1,6 0,1-2 Коэффициент термического расширения этой эмали З равен (291-329) лЮ град , температура размягчения 480-565°С. Цель изобретения - снижение температуры начала размягчения и повышение коэффициента термического расширения. Указанная цель достигается тем, что фритта для грунтовой эмали, включающая SiOj, , ,. CaO, MgO, CaO, SO 3, Г и окисел марганца, дополнительно содержит ZrOj. и МоО, а в качестве окисла марганца содержит MnOj при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOi 53-54,2 23-24,6 4,7-5,1 6,8-7,6 0,2-0,4 0,4-0,6 0,4-1,2

F5,4-5,8

MnOj 1,5-2,6

ZrOa 0,4-0,9

MoOs 0,3-0,9

Шихта для плавки фритты для эмали составляют из технических сырьевых материалов: кварцевого песка, кальцинированной соды, закиси кобальта, марганцевой руды, углекислого лития, плавикового шпата, окиси магния.

двуокиси циркония, окиси молибдена и сернокислого натрия.

Плавку фритты проводят при 12801300С в течение 100-120 мин. Готовность расплава определяют по пробе на нить и лепешку.

В табл. 1 приведены предлагаемые срставы фритты для грунтовой эмали. Таблица

Помол фритты осуществляют мокрым способом в шаровой мельнице по следующему рецепту, мае,ч.: фритта 10.0, о; глина часовьярская 5,0; вода 45,0 готовый шликер наносят на подготовленные обычным способом обТемпература начала размягчения,с

Коэффициент термического расширения, d-10 , град

Краевой угол растекания, град при

Эмаль позволяет снизить температуру начала размягчения эмалевого стекла, что сокращает время доступа кислорода воздуха к металлу при наплавлении на него эмали и уменьшает его бкийление, вызывающее появление прогаров на поверхности изделий. Повышение, коэффициента термического

разцы из стали марки 08КП. Обхшг покрытий осуществляют в муфельной и конвейерной печах в интервале температур 720-800°С в течение 3-6 мин, Свойства предлагаемых составов показаны в табл. 2.

Таблица 2

402

400

166,2

173,4 168,9

28

27

расширения уменьшает величину внутреннего напряжения, возникающего в

стекле. Кррме того, улучшается смачивающая способность эмалевого расплава, выраженная в уменьшении краевого угла растекания. Совокупность отмеченных свойств дает возможность

снизить на 10% появление брака по 5 833623 грунту на готовых изделиях. Кроме того, низкотемпературный обжиг уменьшает деформацию изделий, что поэволяет использовать более тонкий- листовой металл. Формула изобретения Фритта для грунтовой эмали, вклю-5 чающая S i 0 , N32.0, , CaO, MgO, CaO, SQ,, F и окисел марганца, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры начала размягчения и повышения коэффиииен-- .10 та термического рдсширения, онапр дополнительно содержит ZrOj и MoOj , а в качестве окисла марганца содержит Мп02.при следующем соотношении компонентов, мас.%:№ 6 SiOa 53-54,2 23-24 6 LijO 4,7-5,1 СзО 6,8-7,6 МдО 0.2-0,4 схзО 0,4-0,6 JQ 0,4-1,2 p 5. мпО, 1,5-2,6 Zrof 0,4-0,9 МоО3 .Источники информации, инятые во внимание при экспертизе i. Авторское свидетельство СССР 571447, кл. С 03 С 7/00, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР 487856, кл. С 03 С 7/00, 1974.