Состав закладочной смеси Советский патент 1989 года по МПК E21F15/00 

1

Изобретение относится к гарной промышленности и может быть цсполь- зовано при подземной разработке полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства„

Цель изобретения - удешевление состава за счет исключения цемента, а также повьпаение прочности и плотности закладочного массива.

Пример. При изготовлении закладочной смеси зола-унос от сжигания сланца-кукерсита и флотационные хвосты обоЕао1ения фосфатной руды перемешиваются в пропеллерной мешалке (в течение 3 мин при бООоб/мин)

4:аь VI

с водой затворения. Из смеси (осадка стандартного конуса I2 см) зали- ваются образцы-балочки 40t40«160 мм, которые выдерживают во влажной среде при 20 - . Образцы исп,1тываются .в возрасте 28 и 90 сут.

Химические и гранулометрические составы исходных материалов предлагаемого и известного составов приводятся в табл.1 и 2.

Составы и физико-механические показатели предлагаемой закладочной смеси приводятся в табл.3.

Как следует из табл.3, закладочная смесь предлагаемого состава СХ)

ьэ

ет прочность при сжатии после твердения в течение 28 суток 4-6,3 МПа, что выше максимального значения этой величины у известного состава. После твердения данной смеси в течение 90 суток отмечается более значительное повышение прочности при сжатии по сравнению с известным составом в 2,5-3,5 раз больше, чем у известного состава).

В отличие от известных составов закладочной смеси предлагаемое изобретение позволяет отказаться от применения цемента и цементной пыли, что удешевляет стоимость состава.

Твердение закладочной смеси происходит за счет способности золы-уноса от сжигания сланца-кукерсита к самостоятельному твердению. При этом обеспечивается достаточно высокая прочность при сжатии образующегося массива после 28 суток и значительное увеличение прочности после 90 суток твердения, а также в дальнейшем.

При затвердевании смеси наблюдается линейное расширение образцов от 0,88 до 1,48% (за 10 суток), что предотвращает усадку массива. Кроме того, при применении предлагаемого состава упрощается технология изготовления закладочной смеси за счет умень,

1470982

шения количества твердых компонентов смеси. Использование шламовой фракции отходов улучшает транспортабельность смеси по трубопроводам, причем помола компонентов не требуется, что ведет к большой экономии .энергии по сравнению с известными ставами.

5

0

5

30

Ф о р м у л а И З обретения Состав закладочной смеси, содержащий, вяжущий, кремнеземлистый компонент и воду, отличающий- с я тем, что, с целью удешевления состава за счет исключения цемента, а также повьппения прочности и плотности закладочного массива, в качестве кремнеземлистого компонента сос- .тав содержит флотационные хвосты обогащения фосфатной руды, а в качестве вяжущего - золу-унос от сжигания сланца-кукерсита при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Флотационные

хвосты обога-

фосфатной

РУДЫ

Зола-унос от сжигания сланца-кукерситаВода

20-52

30-61 Остальное

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Цель - удешевление состава за счет исключения цемента, а также повышение прочности и плотности закладочного массива. Состав закладочной смеси: вяжущее, кремнеземлистый компонент и вода. В качестве кремнеземлистого компонента состав содержит флотационные хвосты обогащения фосфатной руды, а в качестве вяжущего - золу-унос от сжигания сланца-кукерсита. Соотношение компонентов в составе следующее, мас.%: флотационные хвосты обогащения фосфатной руды 20-52, зола-унос от сжигания сланца-кукерсита 30-61, вода остальное. Твердение закладочной смеси происходит за счет способности золы-уноса от сжигания сланца-кукерсита к самостоятельному твердению. Приготовление закладочной смеси осуществляют путем перемешивания в течении 3 мин. с водой затворения компонентов закладочной смеси. 3 табл.

94,40 1,99 30,03 9,27 54,0 23,0 13,40 3,40

0,232,400,40

3,33.41,054,82

6,423,331,58

2,5051,30

По известному составу.

Таблица

0,06 0,72

24,8 5,77 6,17

0,7 7,80

23,30

Таблица2